鎢銅耐磨性
什麼是耐磨性
磨損現象很常見，造成這一現象的原因很多有物理化學和機械方面的，主要由磨粒磨損，粘著磨損（膠合），疲勞磨損（點蝕），腐蝕磨損。耐磨性幾乎和材料所有性能都有關係，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。由於摩擦材料和試驗條件各不相同，可用磨耗指數表示或由用磨耗試驗機在規定條件下進行試驗所測得的材料減量（g/cm2），或其倒數表示，耐磨性是摩擦磨損試驗中的一個測量參量。
鎢銅耐磨性的體現
鎢銅複合材料被開發的應用程式，例如電觸頭，電阻的電極，並在焊槍以及用於要求更高的耐磨性部件接觸尖端。除了改進的性能方面考慮，在科學上是有趣的，以評估在摩擦性能，並且本工作的，因此該目標包括，以確定W¯¯相加作用在提高銅的電氣應用的微動磨損性，以確定最佳濃度為W¯¯加法，並確定負責微動磨損的改進的機制。在解決這些問題，有計劃的組微動磨損測試都是在粉末冶金加工的Cu-W複合材料（20重量％的最大W含量）對鋼計數器身體變化的負載（最多10 N）的下為10,000次進行。已經觀察到，在2當量的低負荷，摩擦係數（COF）的記錄，是~0.9對於Cu-20重量％的W/鋼，而它是~0.85為純Cu/鋼的夫婦。根據與負荷增加類似操作條件下，摩擦係數降低至0.5，在10N的力，而不論所述的Cu-W複合材料的組合物。另外，5％（重量）W的摻入了相比于未增強的Cu由4-6倍降低的體積磨耗損失。加入W的比例甚至更高，導致了褶皺〜10，以增加其耐磨性。根據調查的條件下，磨損率降低系統對所有測試的Cu-W複合材料的增加的負荷。基於該地形觀察磨損表面，可以觀察到磨損對於Cu和Cu-W複合機制摩擦化學磨損，粘著磨損和研磨磨損。更難W¯¯粒子（5重量％以上）的研磨鋼球和在形成緻密tribolayer FexOy，從而有效地降低磨損率，因此，增加了磨損的Cu-W複合材料表面的電阻參照未增強的幫助摻入銅。
鎢銅耐磨性在高溫下作用的研究
鎢銅耐磨性材料在高溫下為襯裏高爐風口套筒，它是由重量製備由下述原料百分比：納米銅粉末40-60％，納米鎢粉36-56％，鐵粉0.2-0.65％和鉻粉的4-6％。金屬進行塑性變形和熔融並擴散在高溫和高壓和通過在高溫老化效應和高的壓力，從而獲得了高溫耐磨鎢銅材料。的鎢銅的高溫耐磨性材料是良好的熱傳導性，高溫強度和高溫耐磨損性，能夠實現具有優良的銅基底的冶金結合，並且可以用於製造的襯裏高爐風口套筒，這是在使用壽命中耐磨損性好和長;高爐風口套筒的耐磨損性可大大改善;與高爐風口套筒的使用壽命可以大大延長。
鎢銅耐磨性材料的製備
仲鎢酸銨，和硫酸銅晶體為原料，和硫酸銅的晶體，偏鎢酸銨佈置溶膠，其中W的溶液中，60 Cu元素比為40，然後噴霧乾燥該溶膠（霧化頭速度30000r/分鐘，250℃的溫度下），得到的鎢 - 銅前體粉末。該前體煆燒，在400℃90分鐘，得到的鎢 - 銅複合氧化物粉末，然後用780℃的氫還原，得到的納米鎢 - 銅複合粉末。在此之後，添加鐵O.納米鎢 - 銅複合粉末3重量％和鉻粉末5.0重量％，被研磨3小時均勻混合，放入真空熱壓爐，燒結エ藝圖I示出了由高溫，高壓力和高溫，老化高壓下，金屬的塑性變形的影響，熔化和擴散，以獲得耐高溫鎢銅耐磨性材料。
鎢銅耐磨性納米粉末材料進行研磨，這取決於銅粉末混合2_4h比例，首先在制得的石墨模具先鋪ー約為O.5_厚層的耐純納米鎢銅材料，然後將底以不同比例混合孔和純銅粉粉末，銅含量的增加，為約一5毫米，約O.5毫米孔在表面層和ー厚純銅粉的厚度。晶片組安裝的熱粉燒結爐，燒結エ藝術圖一顯示。燒結耐磨材料結合銅，以形成功能梯度材料清潔的銅表面，風ロ鑄造工藝被放置在諸類型，直接在鑄造過程中澆注在風ロ套筒環表面嵌入，因此耐磨材料結合風銅冶金在基片和實現之間。
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