軋製態鎢銅合金製備方法

簡介

軋製態鎢銅合金材料由鎢粉末和銅粉末製成。軋製態鎢銅合金材料相與相有很好的相容性、密度增大了0.2%~0.5%。其製備方法簡單、所需設備成本低、工藝簡單、能耗小及生產效率高。適用於電火花加工電極、電阻焊電極、電子封裝以及熱沉材料的製備應用等領域。

製備方法分類

一、制混合粉末
二、制坯料
三、將坯料進行真空脫氣
四、制擠壓態鎢銅合金材料
五、將擠壓態鎢銅合金材料經加熱、加壓後即得

鎢銅管圖片 鎢銅螺紋電極圖片

製備方法特徵

一種軋製態鎢銅合金材料,其特徵在於軋製態鎢銅合金材料按重量百分比由10%~90%的鎢粉末和10%~90%的銅粉末製成,其中鎢粉末費氏粒度為1~10um;在軋製態鎢銅合金材料內部鎢相與銅相呈形變的纖維條帶狀分佈。

製備步驟

在製備軋製態鎢銅合金材料的方法按以下步驟實現:一、按重量百分比取10%~90%的鎢粉末和10%~90%的銅粉末,以50~70r/min速率機械混粉50~70h,得混合粉末;二、將混合粉末在200~900MPa成型壓力條件下制坯料,使坯料的相對密度為75~85%;三、將坯料進行真空脫氣;四、將坯料加熱至600~1300℃並放入帶有潤滑劑的模具型腔中,先將施加的壓力增至1000~1200MPa,然後穩定至500MPa,在擠壓比為4~36條件下,擠壓3~5s,得擠壓態鎢銅合金材料;五、先將軋機兩個軋輥預熱至200~500℃,然後將擠壓態鎢銅合金材料加熱至500~1,050℃,而後放入軋輥中並施加的壓力至1000~2000MPa,使每道次控制紮下量或斷面收縮率為10%~40%,即得軋製態鎢銅合金材料;其中步驟一中鎢粉末費氏粒度為1~10UM。

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