納米氧化鎢銅複合粉末製備工藝研究採用偏鎢酸銨、硝酸銅通過噴霧乾燥、焙燒、球磨工藝製備納米氧化鎢銅複合粉末。採用掃描電鏡、X射線衍射儀等檢測了複合粉末各個過程中的形貌、成分、組織。結果表明:採用噴霧乾燥方法能製備出平均粒徑20μm以下的中空結構的前驅體粉末,粉末為結晶體;經過焙燒、球磨破碎能獲得平均粒徑為80nm左右的複合氧化鎢銅粉體。

銅相純度對鎢銅複合材料性能的影響多金屬氧酸鹽(POMs)由於結構獨特,使其成為功能材料中的重要組成部分,而半菁衍生物是一類具有D-π-A結構的有機化合物,在光電研究領域有廣泛的應用前景。因此,將POMs與半菁分子有序組裝可望獲得具有良好光學和電學性質的雜化薄膜材料。

熱機械法製備超細彌散分佈鎢銅複合粉末本研究在對鎢銅粉末共還原的基礎上設計了一種熱機械法來製備超細彌散分佈鎢銅複合粉末。對粉末通過 SEM、XRD、粒度分析、氧含量及其燒結性能的研究 ,結果顯示 :通過對鎢銅高溫氧化物粉末的短時快速球磨 (約 3～ 10小時 )後 ,複合粉末可在較低的溫度下還原徹底 ,而且粉末粒度細小 (0 2 μm左右 ) ,分佈均勻 ,比表面增加 ,具有極高的燒結性能。對比機械合金化工藝直接製備鎢銅複合材料工藝得知 :對氧化物粉末進行了短時高能球磨 ,快速細化了氧化物粉末粒度 (<1μm) ,降低了粉末還原溫度 (6 5 0℃ ) ,製備出高分散的超細鎢銅複合粉末 (<1μm) ,在較低的燒結溫度 (12 0 0℃ )下得到相對密度為 99 5 %、熱導率為 2 0 5W•m- 1 •K- 1 的鎢銅複合材料製品。

納米鎢銅複合粉末的製備與微觀形貌首先採用高濃度濕磨法製備超細WO3-CuO混合粉末,800℃空氣中焙燒90min後得到CuWO4- WO3前驅體粉末,再通過氫氣還原獲得超細W-Cu複合粉末。將該複合粉末與直接還原超細WO3-CuO混合粉末所得的W-Cu複合粉末進行對比,並研究還原溫度對W-Cu複合粉末的微觀形貌、成分與粒度的影響。

納米鎢銅複合粉末的製備及其燒結行為研究採用黃培雲壓制理論研究了納米鎢銅粉的壓制行為,探討了成形壓力對坯料燒結性能的影響。結果表明:納米鎢銅粉末比納米鎢粉容易壓制,銅含量越多越容易壓制;細粉末鎢粉或鎢銅粉末的壓制成形能力較差,粗粉末成形能力較好;採用單向壓制,W-20%Cu(品質分數)在成形壓力為500～600MPa時出現明顯的裂紋;在300MPa時可以獲得組織均勻、緻密度為99.5%的燒結樣品。

鎢銅難熔合金中銅含量的測定鎢銅合金在微電路中具有廣泛的用途,用它製作的微電路底襯具有良好的導熱性和很低的熱膨脹係數,是一種優良的電子工業材料。該難熔合金中銅含量的測定方法尚未見報道,本文給出了鎢銅合金中銅含量的測定方法。根據合金中鎢和銅的溶解屬性,用硫酸銨和濃硫酸進行溶解。在酸性體系中採用碘量法使Cu2 與碘化鉀作用,定量析出的碘用硫代硫酸鈉標準溶液進行滴定。試驗及實踐表明,該方法簡便、準確、結果重現性好,完全可以滿足工廠生產的常規分析需要。

鎢銅合金的超聲波無損檢測分析針對粉末冶金(PM)零件在製備過程中不可避免存在的缺陷(氣孔或裂紋),採用超聲無損檢測(NDT)技術對其進行了初步研究。試圖尋找NDT與PM製品缺陷之間的相互關係。結果表明,超聲波檢測的速度、強度和材料密度、孔隙率之間存在一定的對應關係,孔隙率越高(密度越低),超聲波的強度越小,波速也越小。因此,可以用超聲無損檢測技術來評價PM材料的某些性能,從而達到對該類零件實現非破壞性的快速、全面檢測的目的。

鎢銅功能梯度材料中摻雜TiC和La_2O_3性能比較研究採用超高壓力通電燒結工藝製備了添加1%TiC和1%La2O3的W/Cu功能梯度材料(FGMs),分析研究了其燒結性能、層間剪切強度及抗熱衝擊性能。此功能梯度材料孔隙度在6%左右;梯度層間剪切強度從富W側向富Cu側逐步增高;在鐳射功率密度 200MW/m2下,對此材料進行鐳射熱衝擊試驗,衝擊1 000次,含1%La2O3鎢-銅梯度材料表面沒有損壞,而含1%TiC鎢-銅梯度材料表面出現裂紋。

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