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鎢銅機械合金化法
鎢銅機械合金化法
機械合金化鎢銅粉的燒結法是指將經過高能球磨等處理並實現了鎢與銅之間機械合金化的鎢銅粉末進行相應燒結的方法。
通過對鎢銅粉末進行機械合金化處理，一方面可以使金屬粉末粒度減小，使鎢顆粒在銅液相作用下重排距離縮短，並使鎢、銅粉末間的均勻性和兩相分佈狀態得到改善，強化鎢銅的緻密化過程，提高鎢銅體系的燒結特性。
另一方面，機械合金化處理可以使金屬粉末產生嚴重的晶格畸變、高密度缺陷和納米級的精細結構，使粉末體系的熱力學和動力學特徵具有偏離平衡態的屬性，如更高的表面能和表面活性，更大的燒結驅動力和更好的燒結性能等。
機械合金化法製備鎢銅典型工藝如下：
一定比例鎢粉+銅粉—高能球磨（100h、Ar）—>過篩—>壓制成形（相對密度40%）—1000~1300℃（H2、1h）—>燒結
通過機械合金化方法可以很方便地大量生產納米材料，長時間的高能球磨處理，金屬粉末的特性發生了變化。原來不相溶的金屬產生了互溶現象。X射線衍射分析，經過65h球磨處理後，銅原子已經固溶入鎢晶體中。球磨過程中產生大量的晶體缺陷也增加了合金的自由能，有助於產生過飽和固溶體，所以經過壓制成形，在較低的燒結溫度下，就出現了固相燒結現象。
目前，機械合金化鎢銅複合粉的最大缺點是長時間球磨帶來的雜質，而這將降低燒結後的鎢銅的導電導熱性能，而且因為機械合金化的生產週期較長，效率低，所以限制了它在實際生產中的進一步應用。
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