鎢銅板生產
鎢銅板主要採用混粉- 壓制- 燒結-熔滲工藝路線。鎢銅混合粉末經過壓制成型後，在1300-1500°液相燒結。此法製備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，緻密度通常低於98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法製備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的緻密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱 性能顯著降低，機械合金化引入雜質也會降低材料傳導性能；氧化物共還原法製備粉末，工藝過程繁瑣，生產效率低下，難以批量生產。 
其中鎢銅板具體的生產方法包括以下幾種：
注模法
注模法制成了高密度鎢合金。其製造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混進 25%-30%的有機粘結合劑 （如石蠟或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在氫氣中燒結，獲得高密度鎢合金。
氧化銅粉法
氧化銅粉（混合和研磨還原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結壓坯中形成連續的基體，鎢則作為強化構架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結。據先容採用很細的粉末可以改善燒結性能和緻密化，使其達到99%以上。
鎢、鉬骨架熔滲法
先將鎢粉或鉬粉壓制成型，並燒結成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然後熔滲銅。此法適用於低銅含量的鎢銅、鉬銅產品。鉬銅與鎢銅相比，具有品質小，加工容易，線膨脹係數、導熱係數及一些主要力學性能與鎢銅相當等優點。
雖鉬銅的耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應用前景較好。因鉬銅的潤濕性比鎢銅的差，尤其是製備低銅含量的鉬銅時，熔滲後材料的緻密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求，其應用受到限制。
如您有任何關於鎢銅合金產品的詢價及回饋，請隨時聯繫我們：
郵箱： sales@chinatungsten.com
電話： +86 592 5129696； +86 592 5129595
傳真： +86 592 5129797