現有的鎢銅合金薄板加工主要技術包括：熱鍛+冷鍛處理法，熱壓+複壓精整處理法以及熱軋+複壓精整處理法。然而這些現有的鎢銅合金薄板加工處理方法均存在一系列問題，首先涉及的問題就是週期過長，一般有2~3道生產工序，以生產厚度為1mm以下的鎢銅合金薄板為例，其生產週期在2~5天以上；二是能耗高，熱鍛、熱軋、退火等工序須採用大功率的高溫加熱爐，能耗較高；並且現有技術方法的成品率低，在高溫加工時極易產生開裂報廢，其綜合成品率僅約50%；另外，現有技術方法的使用設備投資大，種類和數量較多，而且多數為大功率和大噸位的加工設備，需較大的加工場地。

鎢銅合金薄板冷軋方法克服了現有技術中鎢銅合金薄板生產週期過長、能耗高、成品率低、在高溫加工時極易產生開裂報廢，並且設備投資大，種類和數量較多，多數為大功率和大噸位的加工設備，需較大的加工場地等缺陷。能顯著提高鎢銅合金的冷加工塑性、連續生產週期短，能耗低、生產效率高、設備投資小、佔用場地小，適用於大規模工業化生產。

鎢銅合金薄板冷軋方法步驟

將0.4mm~2.0mm厚度的鎢銅合金薄板進行多道次冷軋加工，得到0.1mm~1.5mm厚的鎢銅合金薄板即可；其中，所述多道冷軋加工道次壓下量為0.01mm~0.2mm；紮制壓力為0.1MPa~100MPa；軋製速度為0.01m/s~0.1m/s。
0.4mm~2.0mm厚度的鎢銅合金薄板，由下述冷軋方法制得：在氫氣保護氣氛中，將0.4mm~2.0mm厚度的鎢銅合金生板坯進行連續推舟液相燒結即可；其中，所述的連續推舟液相燒結的條件中推舟速度為0.15cm/min~0.5cm/min；燒結溫度為1250℃~1550℃；保溫時間為1~4小時。

鎢銅合金薄板圖片

優點

鎢銅合金薄板冷軋方法涉及的鎢銅合金薄板塑性較好，可以直接進行冷加工；同時燒結板坯澆薄，鎢銅內部比較容易被材料表面應力帶動而提高密度，降低表面硬化壓力，從而進一步提高冷加工塑性，而且特別設計軋製工藝在軋製過程中變形量小，有利於精確控制板坯的厚度，減小板差，並能制得緻密的鎢銅合金薄板。

該方法對鎢銅合金薄板直接進行多道次冷軋加工，冷加工塑性高；生產週期短，以生產厚度為0.5mm以下的薄板為例，能在一天內完成；並且該方法可根據成品要求，靈活調整燒結合金尺寸，消除熱加工時易產生塑性變形不協調並產生介面開裂的缺陷，以生產0.5mm厚度的鎢銅合金薄板為例，其綜合成品率可達95%以上；並且該方法使用的生產設備投資小、佔用場地小，特別適用於工業化生產。

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