鎢銅板燒結法
鎢銅板燒結方法與鎢銅薄板燒結方法大不相同，由於鎢銅板的厚度要比鎢銅薄板大很多。因此，在燒結時要把握好方法才能達到最好的燒結效果。
與高溫液相燒結法相比，活化液相燒結的產品性能會相對較好。因此，為了提高鎢銅板的性能，鎢銅板燒結法可以使用活化液相燒結，與高溫液相燒結法相比，該方法不僅降低了燒結溫度，縮短了燒結時間，而且燒結緻密度大大提高。
以下介紹兩種比較典型的鎢銅板活化液相燒結工藝：
1、W粉、Cu粉和少量Ni、Co或Fe粉等添加劑在庚烷中球磨24h後烘乾過篩，再經壓制成形，最後在H2保護、1250~1400℃條件下燒結1h。
2、W粉在庚烷球磨24h後烘乾過篩，將其加入到Cu的鹽溶液及Ni、Co或Fe等添加劑的鹽溶液的混合液中，經過95℃條件下的攪拌、蒸發，再依次經破碎、H2保護下800℃還原1h、壓制成形，最後在H2保護、1250~1400℃條件下燒結1h。
鎢銅板活化液相燒結可使鎢銅合金獲得較高的相對密度、硬度、抗彎強度等性能。黃金昌等將少於1%的Co加入原始的鎢銅混合粉體內，顯著改善了最後所得的鎢銅複合材料的性能。另外研究也印證了在一定範圍內活化特性隨著活化劑添加量的增加而提高。在0.35%~0.5%範圍內添加Fe或者Co，鎢銅複合材料的密度、強度和硬度都出現了最佳值。但值得注意的是，活化劑的加入會影響高導電相銅的導電和導熱性能，從而顯著降低了材料的導熱導電性能，這對要求高導電導熱性的微電子材料來說是不利的。因此該方法所製備的材料只適用於導電、導熱性能要求不高的場合。
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