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鎢銅FGM粉漿澆注法

簡介

鎢銅FGM粉漿澆注法是將原料粉末均勻混合成漿料，注入模型內乾燥後進行連續控制漿料配比，從而形成成分連續變化的工藝。其屬於無壓成型工藝中的一種，最早起源於陶瓷工業中，直到上世紀40年代才開始在鎢、鉬、硬質合金和金屬陶瓷等硬脆粉末的成形中應用。1956年用來成形不銹鋼件。現在已用於製造纖維增強高溫合金如鎢合金纖維增強鎳基高溫合金，噴氣發動機部件如渦輪葉片和燃氣室零件等。

過程

鎢銅FGM粉漿澆注工藝包括製備粉漿和模具、澆注、注件乾燥3個階段。粉漿由金屬粉末或纖維與母液構成。對粉漿的要求是具有一定的濃度(粉末重量占40%～70%)；粉末與母液潤濕良好，顆粒表面不粘附氣體；粉漿均勻懸浮不沉降等。用於粉漿澆注的原料粉末以細粉為宜，粒度常為5～10tim。母液是各種添加劑與水的混合液。添加劑有多種成分，包括粘結劑、分散劑、懸浮劑(穩定劑)、除氣劑和滴定劑等。它們各有其作用。粘結劑可粘結粉末，提高注件強度，常用藻肮酸鈉、聚乙烯醇。分散劑和懸浮劑可防止顆粒聚集，改善粉末與母液的潤濕，形成穩定的懸浮液。

影響因素

影響鎢銅FGM粉漿澆注的因素有金屬粉末特性如粒度、形狀、粉漿特性（固液比、pH值、添加劑等）、熱處理特性（注件在模內和出模後的乾燥速度以及模具的孔隙度等）。為了得到不同類型的注件，粉漿澆注有實心澆注和空心澆注兩種工藝。前者採用儲存器或其他方法補充料漿，以使模具中完全充滿料漿而得到實心注件；後者是控制粉漿的靜置時間，當模壁上形成的粉層厚度適當時，將多餘粉漿倒出而得到空心注件。