熱高壓製備高密度鎢銅合金
鎢銅合金兼有鎢和銅的一些優點，具有耐高溫、耐電弧燒燭、強度高、密度大、導電高熱行好、易切削加工和發汗冷卻等特性，在機械、電力、電子、冶金、軍事和航空航太等工業、交通燈方面有廣泛的應用。傳統鎢銅合金的製備一般採用銅滲和液相燒結方法，但是由於鎢銅互不相溶，其燒結性能較差，難以實現完全的燒結緻密化和形成均勻化的微觀結構，最高相對密度一般僅為92%-95%，並且導電、導熱性能差。採用超細或納米彌散分佈的粉末，能改善鎢銅合金的燒結性能，獲得較理想的材料；另添加鎳、鈷、鐵、鈀等元素，可活化燒結也能取得較好的效果，獲得較高的相對密度、硬度、斷裂強度等。但是活化劑的加入顯著降低了複合材料的導電、導熱性，限制了材料的適用範圍，因此現主要採用加入超細或納米粉末方法。
目前製備納米鎢-銅複合粉末的方法主要有機械合金化法、溶膠-凝膠法、機械化學法、機械熱化學法、均相沉澱法等，其中機械合金化法是一種相對容易操作的方法。而製備高密度鎢銅合金的燒結方法有活化液相燒結法、固相燒結、二步燒結、重複燒結等。通常情況下，採用粉末冶金方法製備的材料在燒結時易產生膨脹，難以燒結緻密，故壓力燒結工藝師一種較好的製備高密度鎢銅合金的方法。
實驗的兩種試樣不可能具有高度密度和性能，而採用熱壓燒結製備的試樣，從埠形貌看出孔隙率大為降低，並且銅相形成了一定的網狀結構，但是這種網狀結構不十分完整，與傳統的液相燒結相比，合金熱壓燒結過程中鎢顆粒的長大主要是通過顆粒內再結晶和鎢顆粒之間的聚集長大而實現。
隨著鎢銅合金的燒結溫度提高和保溫時間的延長，燒結試樣的抗彎強度和落氏強度不斷提高，當在1500℃*2h時，抗彎強度達到最大值1290.6MPa，洛氏硬度達到44.8HRC。在合金緻密化過程中，不僅有孔隙表面應力使孔隙周圍產生壓力而變形，而且在外加壓力作用下還可能使液相銅與鎢顆粒進入孔隙，使孔隙縮小甚至消失，使合金緻密化程度提高。增大壓力，使孔隙收縮增大；延長保壓時間，使孔隙有更多來進行時間收縮；二者都可以提高鎢銅合金的緻密度。
以高能球磨製備的超細鎢銅合金複合粉末為原料，採用熱壓燒結製備了高密度鎢銅合金，實驗條件下最佳燒結工藝1500℃*2h，壓力30大的拉打速度。
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