鎢銅薄板冷軋方法
鎢銅薄板冷軋方法能顯著提高鎢銅合金的冷加工塑性、連續生產週期短、能耗低、生產效率高、設備投資小、佔用場地小，適用於大規模工業化生產。
鎢銅合金材料既具有鎢的高強度、高硬度、低膨脹係數等特性，同時又具有銅的高塑性、良好的導電和導熱性等特性，在大型積體電路和大功率微波器件中，鎢銅合金材料作為基片、嵌塊、連接件和散熱元件得到迅速發展。但是，鎢銅合金在作為電子封裝材料使用時，密度需大於98%理論密度，才能保證高的導熱性，因此提高鎢銅合金的緻密度是保證鎢銅合金材料性能的關鍵。
然而，現有鎢銅合金的加工處理方法均存在一系列問題，首先涉及的問題就是生產週期過長，一般有2一3道生產工序，以生產厚度為lmm以下的鎢銅合金薄板為例，其生產週期至少在2一5天以上；二是能耗高:熱鍛、熱軋、退火等工序須採用大功率的高溫加熱爐，能耗較高;並且現有技術方法的成品率低，在高溫加工時極易產生開裂報廢，以生產lmm厚度的鎢銅合金薄板為例，其綜合成品率僅約50%；另外，現有技術方法的使用設備投資大，種類和數量較多，而且多數為大功率和大噸位的加工設備，需要較大的加工場地。
鎢銅薄板冷軋方法所要解決的技術問題是克服了現有技術中鎢銅合金薄板生產週期過長、能
耗高、成品率低、在高溫加工時極易產生開裂報廢，並且設備投資大，種類和數量較多，多數為大功率和大噸位的加工設備，需要較大的加工場地等缺陷。鎢銅薄板冷軋方法能顯著提高鎢銅合金的冷加工塑性、連續生產週期短、能耗低、生產效率高、設備投資小、佔用場地小，適用於大規模工業化生產。
鎢銅薄板冷軋方法實施例案
其中，所述的1. 5mm厚度的鎢銅合金薄板由下述方法制得：1. 9mm厚的鎢銅合金薄板生坯(鎢80wt % ,銅20wt，市售可得，下述實施例同此處)，將其在氫氣保護氣氛中，高溫爐中進行連續推舟液相燒結，其中，推舟速度為0. 15cm,!min；燒結溫度為1450 0C；保溫時間為2. 5小時。
經計算，本實施例中製備產品的相對密度達到99. 5，一次成品率達到96，生產週期為1天。
鎢銅薄板冷軋方法的積極進步效果在於，該方法對鎢銅合金薄板直接進行多道次冷軋加工，冷加工塑性高;生產週期短，以生產厚度為0. 5mm以下的薄板為例，能在1天內完成;並且該方法可根據成品要求，靈活調整燒結合金尺寸，消除熱加工時易產生塑性變形不協調並產生介面開裂的缺陷，以生產0. 5mm厚度的鎢銅合金薄板為例，其綜合成品率可達95%以上;並且該方法使用的生產設備投資小、佔用場地小，特別適用於工業化生產。
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