Elkonit ist die eingetragene Marke von CMW, die verwendet wird, um eine Gruppe von Metallzusammensetzungen zu identifizieren, deren Elemente im Wesentlichen aus den hochschmelzenden Metallen Wolfram, Molybdän und Wolframcarbid in Kombination mit Kupfer bestehen. Kombinationen dieser Elemente erzeugen dichte, harte Metalle von überlegener Verschleißfestigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, gepaart mit guter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit. Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der CMW-Elkonit-Werkstoffe machen sie besonders geeignet als Matrizeneinsätze und Verkleidungen für Volumenprojektionsschweißen, Blitz- und Stumpfschweißen, elektrische Stauch- und Galvanikanwendungen.

Elkonit-Kupfer-Wolfram wird auch erfolgreich eingesetzt, wenn es auf Punktschweißelektroden steht, wo Wärmeabgleich oder mechanische Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Die anfänglichen Prämienkosten von Elkonit Kupfer-Wolfram werden durch niedrigere Produktionskosten pro Schweißung aufgrund der langen Lebensdauer und weniger Elektroden-Abrichtzeit ausgeglichen. Die hohe Stabilität von Elkonit Kupfer Wolfram sorgt für einheitliche Erwärmung und verhindert Fehlausrichtung, was zu einer höheren Qualität Schweißung.

Elkonite Kupfer Wolfram Haupteigenschaften

Group	Klasse	Zusammensetzung(%wt)	Klasse #	Härte	Leitfähigkeit
Elkonite10055	1W3	55W，45Cu	10	70HRB	49%IACS
Elkonite10068	3W3	68W，32Cu		83HRB	42%IACS
Elkonite10070	5W3	70W，30Cu	11	88HRB	42%IACS
Elkonite10075	10W3	75W，25Cu		92HRB	38%IACS
Elkonite10080	30W3	80W，20Cu	12	98HRB	34%IACS
Elkonite10250	TC5	50WC，50Cu		94HRB	45%IACS
Elkonite10256	TC10	56WC，44Cu		100HRB	42%IACS
Elkonite10270	TC20	70WC，30Cu		37HRC	30%IACS

Elkonit Kupfer Wolfram verwendet in der Regel

1W3, 3W3 allgemein für Blitzschweißen mit dem Hintern der Mosaikblöcke verwendet. Die Fähigkeit der Anwendungen erfordert eine hohe Leitfähigkeit und ein Metall. Diese Materialien können auch für Punktschweißen (als kugelförmige Elektrode) Eisenmetall mit geringer Leitfähigkeit verwendet werden, wie zum Beispiel Edelstahlschweißen.
Die 5W3 und TC5 allgemein für Lichtprojektionsschweißen und Druckschweißen plus verwendet.
10W3 gilt für die meisten der Flash-Schweißen Elektroden Mosaik-Blöcke, Projektion Schweißen Stumpfschweißen Zange. Für leichte elektrische störende elektrische Schmiedewerkzeuge und Nahtschweiß-Einlage.
TC10 Empfohlen für den Einsatz im Abdruck der Massenproduktion Projektion Schweißen, ist der Schweißdruck relativ hoch eingestellt. Nichteisenmetall-Verarbeitung, elektrische und kohlenstoffarme Stahl Schmieden Rohöl üblicherweise verwendet dieses Material als Stempel Gesicht Kreuz geschweißt große Durchmesser Linie und Stäbe in diesem Material.
TC20 ist sehr hart und die leichte Korrosion (elektrolytische Korrosion) TC20 schwierig zu verarbeiten und kann als die Oberseite des Kohlenstoff-Werkzeugs betrachtet werden. Die Verarbeitung ist unrealistisch.
Dieses Material wird als elektrisches Stauchschmieden in sehr spezifischen Anwendungen eingesetzt.

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