Wolframbasis infiltrierte Metalle mit entweder Kupfer oder Silber als Infiltrate sind seit vielen Jahren in der Industrie weit verbreitet. Die Hauptanwendungen umfassen Raketenvektor-Kontrollschaufeln, Düsen- und Rachenmaterialien, Raketenfahnenabweiser, elektrische Kontakte, Widerstandsschweißkontakte und poröse Emitter.

Vor kurzem hat die Luft- und Raumfahrtindustrie ein völlig neues Feld für Wolfram-Silber- und Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe eröffnet. Diese mit etwa 90 Gew .-% Wolfram haben sich aufgrund ihrer hervorragenden Machbarkeit als sehr vorteilhaft erwiesen. Komplizierte Formen von Düsen und Einsätzen können nun aus einem pulvermetallurgischen Produkt bearbeitet werden. Ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit, vor allem während der Zündungen, ablative Kühlung durch Silberdampf oder Kupferdampf und ca. 10% weniger Gewicht als reines Wolfram, mit viel einfacher Handhabung sind zusätzliche Vorteile von infiltrierten Verbindungen.

Infiltriertes Wolframpulver wird weitgehend als Matrix-Trägermaterial in Diamant-Gesteinsbohrbits verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Diamantkorn an Ort und Stelle zu halten, und der Zweck des Infiltrierens des Wolframpulvers besteht darin, eine starke chemische Bindung zwischen dem Diamanten und der Matrix zu bilden.

Es wurde geschätzt, dass nur 1/10 des Diamantkorns tatsächlich in der beabsichtigten Schneidanwendung verbraucht wird. Der Rest des Kornes wird verschwendet, entweder indem er übrig bleibt, wenn die Lebensdauer des Werkzeugs abgelaufen ist oder wenn er während des Gebrauchs durch schlechte Anhaftung und unzureichende Unterstützung herausgezogen oder gebrochen wird.

Die ideale Unterstützung für die Schneidpartikel ist, eine Matrix hart genug zu haben, damit sie allmählich Delaminierung, Pflügen, Rissbildung, Schneid- und Ermüdungsbrüche wird. Die Verschiebung des Schleifpartikels auf der Oberfläche der Matrix und die nachfolgenden Durchläufe anderer Schleifpartikel verursachen das Ablösen von kleinen Chips, meist durch einen ermüdungsgesteuerten Mechanismus. Wenn die Matrix spröder in der Natur ist, mit einer Neigung zum Reißen während des Pflügens, dann ist der Bruch der primäre Materialentfernungsmechanismus. Die Fähigkeit der Infiltratlegierung, die Wolframteilchen zusammen zu halten, gemessen durch die Menge der Duktilität des Verbundwerkstoffs, hat sich gezeigt, daß sie eine wesentliche Auswirkung auf die Menge der plastischen Verformung des Verbundwerkstoffs vor der Bildung von Mikrorissen aufgrund des Verschleißes hat . Die meisten Diamantbohrerhersteller und die geologischen Explorationsfirmen sind sich einig, dass die Leistung des Bits durch die Art der Infiltratlegierung stark beeinflusst wird, auch wenn der Prozentsatz der Infiltratlegierung 30 Gew .-% nicht übersteigt.

Darüber hinaus hat sich die Verwendung von sekundären Schleifteilchen als eine sehr wirksame Methode erwiesen, um die Verschleißfestigkeit der MMC zu verbessern. Härtere Partikel wie TiB & sub2 ;, TiC und TiN, die dem Ti-Pulver zugesetzt wurden, führten zu einer signifikanten Probe, die mit 60Cu-40Ag und 65-70 Gew .-% Wolfram infiltriert wurde, in den Proben, die mit 56Cu-43Zn-1Sn infiltriert wurden. Der Grünling und die Graphitform wurden in einen Kastenofen unter einer teilweise geschützten Atmosphäre gegeben, die durch Zugabe von Aktivkohle auf der Infiltratlegierung erzeugt wurde. Die Art der Infiltration kann als Infiltration durch Kapillarkräfte beschrieben werden, die durch die Schwerkraft unterstützt werden. Das heißt, die Infiltrat-Legierung wurde auf den Grünling gelegt. Die Temperatur des Kastenofens wurde 100C über die Schmelztemperatur des Infiltrats gehalten.

In einigen der 60Cu-40Ag- und 56Cu-43Zn-1Sn-Proben wurden vor dem Infiltrieren einzelne Zusätze von 3 Vol .-% SiO & sub2 ;, SiC und WC zu dem Wolframpulver gegeben. Das Material infiltriert war scheibenförmig, 38 mm Durchmesser und 6 mm dick.

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