Wolfram Kupfer Widerstand Schweißdraht
Einführung
Wolfram Kupfer Widerstand Schweißdraht zeichnet sich durch eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit aus, die den Widerstandswärmestrom durch die Kontaktfläche leitet und nahezu in schmelzenden oder plastischen Zustand übergeht und die Metalle kombiniert. Es spielt eine wichtige Rolle beim Schieben des geschweißten Bauteils mit hohem Druck und sorgt für eine große Menge an Schweißstrom seitens des Schweißens und zur Förderung des Kühlprozesses an der Schweißkomponente.
Art
Nach den Schweißverfahren kann Wolfram Kupfer Widerstand Schweißdraht gezielt in Punktschweißstange, Nahtschweißstange, Stanzschweißstange, Stumpfschweißstange geteilt werden. 1. Punktschweißstange: Die Schweißung wird in eine Überlappungsverbindung eingebaut und zwischen zwei zylindrischen Elektroden gepresst, die Verwendung von Heißschmelzbeständigkeit des Grundmetalls zur Bildung eines Lötverbindungswiderstandsschweißverfahrens, das zum Schweißen von Blech verwendet wird; 2. Nahtschweißstange: Es ist ähnlich wie bei der Punktschweißung, mit der Ausnahme, dass die scheibenförmige Rollenelektrode anstelle der zylindrischen Elektrode verwendet wird. Die Schweißanordnung in eine Schoß- oder Stoßfuge und zwischen zwei Elektrodenwalzen, Walzenpress- und Schweißrotation, kontinuierliche oder intermittierende Kraftübertragung, die eine durchgehende Schweißnaht bildet, die hauptsächlich für mehr regelmäßige und abdichtende Hochleistungsanforderungen der Struktur verwendet wird ; 3. Stumpfschweißstange: Die Schweißung geschweißt entlang der gesamten Kontaktfläche; 4. Projektionsschweißstange: eine Variantenform des Punktschweißens; Auf einem Werkstück hat vorgeformte Beulen, wenn das Projektionsschweißen, kann man einen oder mehrere der Nugget an der Fuge bilden.
Vorteil
1. Nugget gebildet, ist immer umgeben von einem Kunststoff-Ring, geschmolzenes Metall und Luftzerlegung, Metallurgie-Prozess ist einfach; 2. Heizzeit ist kurz, Wärmekonzentration, es ist eine kleine wärmebeeinflusste Zone, Verformung und Belastung ist auch klein, in der Regel müssen keine Korrektur nach dem Schweißen und Wärmebehandlung Prozess zu arrangieren; 3. Es braucht keine Schweißdraht, Stange und andere Metall-Sachen oder Sauerstoff, Acetylen, Wasserstoff, so dass die Schweißkosten, wenn relativ niedrig; 4. Hohe Effizienz, keine Verschmutzung und eignet sich für die Massenproduktion.
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