Schmieden kann die Materialverdichtung deutlich verbessern. Ordentliches Wolfram-Kupferstab produzierte deutlich besser als die Bar ultrafeine Wolfram-Kupfer-Verbundpulver vorbereitet. Mit der Verwendung von Wolfram-Kupfer-Verbund-Pulver-Partikelgröße ist die Verwendung von Wolfram-Kupfer-Verbund-Pulver Partikelgröße relativ klein, die Größe zwischen 100 ~ 300 nm, die Oberfläche der aktiven Partikel ist sehr groß, komplexe Pulver leicht oxidiert und absorbiert Verbundpulververunreinigungen mehr Material und Vakuumbehandlung nach dem Sintern und damit einen höheren Wasserstoffgehalt im Material, ist es leicht, eine Wasserstoffversprödung zu verursachen. Sie können einige Maßnahmen ergreifen, um die Auswirkungen dieser negativen Faktoren auf die Materialeigenschaften zu reduzieren, aber das Material, das schließlich produziert wird, kann nicht den Anforderungen der niedrigen Kosten entsprechen, nachfolgende Schmiedeprüfung verwendet gewöhnlichen Wolfram-Kupferstab produziert.

Die folgende Abbildung zeigt den Vorgang des Schmiedens von 30W-Cu EFP-Liner grob schematisch. Vor dem Schmieden der Rohdichte von 9,79 g.cm-3, um 91,6% theoretische Dichte, Dehnung von 5,5%, ist das Material spröde Zustand. Die resultierende Schätzung der Betrag der Verformung entsprechend der Dicke des verjüngten Teilsrohlings vor und nach der Verformung beträgt die Verformung 72%.
Bei dem Rohling-Schmiedeverfahren wurde die Blindverformung drei Stufen unterzogen: Die erste Stufe ist dabei ein störender Rohling, wobei dabei der obere und der untere Teil des Rohlings zuerst verformt werden, der obere Teil der Stress- und Senkung Allmählich weniger porös, die Dichte und die Düse und der Stempel der Kontaktfläche zunimmt, die Reibung steigt, die Reibung erzeugt eine Zugspannungskomponente unter der Wirkung der Metallzugspannung, was einen seitlichen Strom erzeugt, wie in Fig. 7b gezeigt. In der zweiten Stufe wird die Metallquerströmung behindert, das Metall fließt entlang des Lochs an der Unterseite der Matrizenform, in dem Verfahren, um den Rohling in den Poren weiter zu reduzieren, die Dichte erhöht sich weiter. Es erreichte die ersten drei Stufen der Verformung, wenn die Strömung zum Ausstoßstab: Mehrdruckstufe, grob in erster Linie durch hydrostatischen Druck, um Poren zu eliminieren, um die vollständige Beseitigung von Mikroporen zu erreichen ist sehr schwierig, so ist in diesem Stadium begrenzte Dichte der Leere, leere Verdichtung Prozess zur Verbesserung der wichtigsten Phase 1 und 2, die rationale Gestaltung der Liner grobe Form, steuern die Qualität der rau, so grob in Phase 1 und 2 ist ausreichend verformt, schließlich Erhöhung der Dichte des Blindes nach dem Schmieden.

Wolfram Kupfer blank Schmieden Prozess, die Verformung des Matrix-Material, gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste ist nur eine Kupfersubstratverformung, eine Verformung von Wolframpartikeln tritt nicht auf, und die Wolframpartikel fließen entlang der Deformationsrichtung der Basis und wurden schließlich in der Matrix gestrafft. Der zweite Weg ist das Kupfersubstrat und die Wolframpartikel werden deformiert, Kupfer und Wolfram wurden nach Deformationsfaser getestet. Nach dem Schmieden der Rohling wurde dann geglüht Mikrostruktur wurde beobachtet Glühtemperatur von 500 ° C, Zeit 2 h. Unten ist 30W-Cu EFP-Liner blank nach dem Schmieden durch 500 ° C, 2 h Glüh-Mikrostruktur.

Wie aus der Figur ersichtlich ist, tritt die Kupfermatrix-Rekristallisation auf, um eine gleichmäßige Feinkornstruktur zu bilden, Wolfram-Teilchen sind im wesentlichen nicht auftreten, wachsen und Segregation. Faser-Wolfram und nicht verformt im Schmieden, Wärmebehandlung wegen der niedrigeren Temperatur und Rekristallisationstemperatur von Wolfram ist viel höher als die Glühtemperatur, wenn die Wolfram-Partikel verformt werden, dann bei dieser Temperatur geglüht, nachdem die Wolfram-Partikel verformt bleiben, wenn Organisation, die mit der experimentellen Beobachtung unvereinbar ist. Daher gehört der Verformungsmodus von Wolfram-Kupferrohlingen zu dem ersten Modus, wobei die metallographische, nicht beobachtete Strömungslinie die Verteilung der Wolframteilchen in dem Prozess des Schmiedens des Metalls in Längs- und Umfangsrichtung im Fluß der Sake stattgefunden hat.

Leere Linerglühende Mikrostruktur

Schlußfolgerung:
Es kann die Dichte von Wolfram-Kupfer-Sinterwerkstoffen durch Schmieden, Glühen nach dem Schmieden von 30W-Cu EFP Liner Materialdichte bis zu 98,2% der theoretischen Dichte deutlich erhöhen. Nach der Wärmebehandlung beträgt die Zugfestigkeit des Materials 315 MPa, die Dehnungsrate betrug 15,3%.

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