Elektro-Entladungs-Bearbeitung (EDM) ist ein etablierter, nicht-traditioneller Bearbeitungsprozess. Es ist weit verbreitet für die Bearbeitung von komplizierten c Konturen in harten Materialien verwendet. So ist es eine gut akzeptierte pr aktiv in der Formenbau und Formenbau Industrie für ein paar Jahrzehnte. Es gibt zwei wesentliche Nachteile des konventionellen Siebdruck-EDM-Verfahrens; Einer ist Werkzeugverschleiß und der andere ist die Bildung von spröder und geknackter weißer Schicht auf der Maschine d Oberfläche. Der Werkzeugverschleiß kann bis zu einigen Exzenten in EDM gesteuert werden, aber um einen Zustand ohne Werkzeugverschleiß zu erreichen, ist fast unmöglich. Da EDM ein elektrotherapeutischer Prozess ist, nimmt eine gewisse Veränderung der Oberflächenintegrität aufgrund der Bildung von Neufassung oder Weißschicht eine Spitze ein. Es wurde auch gezeigt, daß die wiederverfestigte Schicht tatsächlich eine Legierung ist, die aus sowohl Elektrodenmaterial s als auch zersetztem Produkt s aus dielektrischem Kohlenstoff besteht. Durch die Anwesenheit von wiederverfestigter legierter Matte auf der Oberfläche und der wärmebeeinflussten Zone ändert sich die Oberflächenintegrität des Werkstücks. Dieses Phänomen lässt sich zu einer innovativen und recht kostengünstigen Technik für die Modifikation von Oberflächenbeschaffenheit verwandeln. In Anbetracht dieses Aspekts von EDM wurden Versuche unternommen, die Möglichkeit der Verwendung von Werkzeugelektroden als Ausgangsmaterialien zu bestimmen.

Dies ist ein Versuch, eine signifikante Legierung auf der Werkstückoberfläche zu erzeugen und dabei die Oberflächenintegrität der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern.
Das oben genannte Ph e nom en o n has im spire fordert sie auf, die Möglichkeit einer neuen Methode der Oberflächenmodifikation durch EDM zu erforschen. Durch die Verwendung einer gewöhnlichen EDM-Werkzeugmaschine und Hydrokohlenstofföl als dielektrische Flüssigkeit kann eine harte Schicht auf dem Werkstück mit einem Pulver mit Allergie (P / M) erzeugt werden. Dieses neuartige Verfahren wird auch als Elektroentladungsbeschichtung (EDC) bezeichnet.

Ein schematisches Diagramm des EDC-Prinzips ist in Abb. 1. Der Prozess der EDC beginnt mit dem Erodieren des Werkzeugs während des EDMs, gefolgt von der Bildung von Hartkarbiden durch das chemische Reaktionsprodukt zwischen den abgenutzten Elektrodenmaterialien (M) und den Kohlenstoffpartikeln (C), die aus der Kohlenwasserstoffflüssigkeit unter hoher Temperatur zersetzt wurden . Das Hartmetall (MC) wird allmählich auf der Arbeitsfläche gestapelt und wird in wenigen Minuten zu einer dicken harten Schicht.
Die Elektroentladungsbeschichtung ist grundsätzlich ein Prozess der Stoffübertragung auf die Arbeitsfläche. So sollten die Werkzeugmaterialien genügend erodieren, um in dieser Behandlungsart auf die Arbeitsfläche übertragen zu werden. P / M compact, entweder grün oder halbgesintert, kann als EDM-Werkzeug eine vita l Rolle spielen, die die benötigte Materialmenge an die Werkstückoberfläche liefern kann. Die schwache Bindung zwischen den Pulverpartikeln hilft in dieser Hinsicht. Die anderen Vorteile von P / M-Werkzeugen liegen in den Fakten, dass sie leicht durch Mischen von Pulvern jeder Zusammensetzung hergestellt werden können und können verschiedene Formen mit weniger Aufwand gegeben werden. Die ordnungsgemäße Verbindung von P / M-Werkzeugen s kann durch variierende Verdichtungsdruck- und Sintertemperatur gesteuert werden.

So helfen die P / M-Werkzeuge bei der Veränderung der Oberflächenintegrität einer Arbeitsfläche.
Das EDM ist ein komplexes Phänomen, das von einer Anzahl von Variablen abhängt. Eine kleine Änderung in einer Variablen kann den Ausgang abrupt ändern. So ist es sehr schwierig, Modelle zu etablieren, die die Verarbeitungsbedingung s mit den Verarbeitungsergebnissen durch die Mittelwerte der mathematischen emetischen relationalen Ausdrücke genau korrelieren [2 - 8]. Auch wenn einige Anstrengungen unternommen wurden, ist ein komplettes Modell, das den physikalischen Prozess berücksichtigt, noch nicht ausführlich beschrieben. Die Vorhersage der Materialabtragsrate (MRR) und der Oberflächenbeschaffenheit im EDM-Verfahren auf der Grundlage von physikalischen und empirischen Modellen s wurde von einigen Forschern versucht.

Beide Traufe wurden von vielen Forschern gemacht, um die Arbeitsfläche absichtlich mit ED M zu modifizieren, indem sie eine Schicht darauf legen. Aber jedes mathematische, physikalische oder empirische Modell, um die Veränderung der Oberflächenintegrität durch H eats und Massentransfer durch Entladung, Aufbrechen von dielektrischem Fluid und Diffusion von Elektrodenmaterial s has zu veranschaulichen, wurde bisher nicht berichtet. Solche Studien müssen zwei komplexe Phänomene kombinieren; Einer ist Elektroentladung und ein anderer ist ein Massenübergang oder diffundiert auf Prozess in elektrischen Entladungen und das ist wieder extrem kompliziert zu modellieren. Der Versuch, die ganzen Phänomene auch durch die eleganteste numerische Technik zu modellieren, würde viele Annahmen erfordern, die weit von der Realität entfernt liegen könnten.

Der Aspekt der Oberflächenmodifikation durch EDM ist genug, um zu erforschen. Anwendung des künstlichen neuronalen Netzes (ANN) in diesem Prozess h wie noch nicht berichtet.
In der vorliegenden Arbeit wurde ANN angewendet, um die Oberflächenmodifikationserscheinungen durch EDM mit Wolfram-Kupfer (W-Cu) P / M-Sinterelektroden zu modellieren. Es wurde versucht, die eingegebenen Parameter wie den Verdichtungsdruck (CP), die Sintertemperatur (ST), den Spitzenstrom (Ip), die Pulszeit (Ton), die Pulszeit (T off) mit Ausgabemaßnahmen wie Material zu korrelieren Übertragungsrate (MT R) und durchschnittlicher Schichtdicke (LT). So würde es bei der Vorhersage der MTR und LT mit verschiedenen helfen

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