Wolfram-Kupferstab Verschleißfestigkeit
Einführung
Wolfram-Kupferstab Verschleißfestigkeit wird auch als Abriebfestigkeit oder Dauerhaftigkeit bezeichnet, die sich auf die Reibungsfähigkeit von Sandpapier bezieht und durch die wechselseitige Verschleißrate (dt / dV oder dL / dV) repräsentiert wird.
Art
Es ist unvermeidlich, dass Wolfram-Kupferstab lange Zeit lang Gebrauch machte. Es gibt viele Verschleißformen, wie z. B. abrasiven Verschleiß, Klebstoffverschleiß (geklebt), Ermüdungsverschleiß (Lochfraß) Korrosion. Schleifverschleiß: verursacht durch äußere harte Partikel oder harte Oberflächen in der Brise doppelte Reibflächen in Relativbewegung der Prozess; Klebstoffverschleiß: auch als Eingriffsverschleiß bekannt, bezieht sich auf die Kontaktfläche Reibung Gleitreibung tritt lokale Metallhaftung, die in der nachfolgenden Folie relativ zur Haftung an den Metallkrümel, die von der Oberfläche oder Teile der Oberfläche zerkratzt, zerstört wurden, Ermüdung Verschleiß: Reibung zwei Paare von doppelten Oberfläche für das Walzen, oder Roll-und Gleitverbund Bewegung, aufgrund der wechselnden Wirkung der Kontaktbelastung, die Oberfläche Material Ermüdung Fraktur gebildet Lochfraß oder Abplatzung, genannt Oberfläche Ermüdung Verschleiß (oder Kontakt Ermüdung Verschleiß).
Messung
Da verschiedene Reibwerkstoffe und Prüfbedingungen, kann es durch Verschleißindex oder den Verbrauch von Abrieb-Tester (g / cm2) oder seine reziproke vertreten werden. Darüber hinaus bezieht sie sich auf den Widerstand der beschichteten Schicht auf mechanische Einwirkung, die tatsächlich die Härte, die Adhäsion, die Kohäsion der beschichteten Schicht verkörpert. Unter den gleichen Bedingungen hat die beschichtete Schicht eine bessere Leistung in der Verschleißfestigkeit als Metallmaterialien, da die viskoelastische Wirkung die Energie puffern, absorbieren und freisetzen kann. Verwenden Sie in der Regel Abrieb-Tester unter bestimmten Belastung und spezifizierte Geschwindigkeitsschleifen zu erhalten Beschichtung Gewichtsverlust in Gramm.
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