Wolframkupfer für EDM

Wolframkupfer für EDM

Im EDM-Verfahren wird die Rolle des Elektrodenmaterials auf die Bearbeitungsimpulse übertragen und auf ihre eigene Mülldefekt-Erosion gehen, muss es folgende Bedingungen erfüllen:
① hohe Leitfähigkeit;
② Wirksame Ablation von Metall;
③ Der kleinere Verlust;
④ Einfache Formgebung;
⑤ Elektrodenmaterial sollte den hohen Schmelzpunkt erfüllen;
⑥ Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient;
⑦ Mechanische Eigenschaften;

Wolfram Kupfer-Elektroden-Material sollte die EDM-Prozess Stabilität, hohe Produktivität, gute Qualität der Werkstück Oberfläche und das Elektrodenmaterial selbst sollte eine Quelle von reichlich und kostengünstig sein. Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff und Wolfram können unlösliches Gerüst gebildet werden, so dass das Material eine Beständigkeit gegen Lichtbogen, Verschleißfestigkeit und hohe Temperatur und Kupfer mit ausgezeichneter Leitfähigkeit aufweist. Wolfram Kupferlegierung komplexen Eigenschaften von Wolfram und Kupfer, und es hat eine gute Gesamtleistung. EDM-Betriebsprozess, jede Struktur-Morphologie des Elektrodenmaterials wird wie ein Spiegel auf die gleiche Werkstückoberfläche reflektiert werden. Daher ist die Herstellung von hochdichten Wolfram-Kupfer-Legierung der Schlüssel zu Hochleistungs-Wolfram-Kupferelektrode. Wolfram, Kupfer gegenseitig unlösliche Wolfram-Kupfer-Legierung Pulver Metallurgie Herstellungsverfahren, häufig verwendete Methoden können nur gewöhnliche Sinterverfahren und die Schmelze Infiltration Prozess verwendet werden, aber das System ist schwieriger, die hohe relative Dichte der Kupfer-Wolfram-Legierung zu nehmen. Um seine Dichte und ihre Leistungsfähigkeit üblicherweise mit Legierungselementen in der Nickellegierung zu verbessern, verringert die Zugabe von Nickel jedoch die Leitfähigkeit des Materials ernsthaft. Der Reinheits- und Sauerstoffgehalt des Wolframpulvers besteht darin, eine gute Naßfähigkeit des Wolframpulvers, die Prämisse eines guten Kupferinfiltrationseffekts, die Erhöhung des Sauerstoffgehalts des Wolframpulvers, des Wolframpulvers und des Kupferpulvers zwischen dem Flüssigphasen-Benetzungswinkel zu gewährleisten Erhöht wird, verschlechtert sich die Naßfähigkeit, wenn der Sauerstoffgehalt größer als 0,5% ist, die Tauchkupferproben eine schwere Sandwichzone, die auf eine Oberflächenschicht aus Kupferauslaugung beschränkt ist. Wolfram Kupfer Infiltration direkten Einfluss auf die Klasse der Wolfram Kupfer interne organisatorische Struktur, Löcher und Metallelemente Segregation Phantasie erscheinen. Die obige Situation in dem Wolfram-Kupfer-Material in Gegenwart des Elektrodenmaterials bei der elektrischen Entladungsbearbeitung ist tödlich. Eine Auswahl von Rohstoffen: Die Wahl des Wolfram-Pulver muss Elektroden elektrischen Widerstand Anforderungen der Korrosionsbeständigkeit und Wärmeschock Widerstand und relativ feine Partikel aus Wolfram-Pulver zu einer relativ starken Kapillarwirkung zu bilden, ist Anti-Bogen-Erosionsbeständigkeit gut, aber Seine thermische Schockbeständigkeit ist schlecht, und die Lichtbogentemperatur des erneuten Sinterns ernst, knackt leicht. Die groben Teilchen des Wolframpulvers sind genau das Gegenteil, während die groben Teilchen des Wolframpulvers mit einer guten Formfähigkeit und einer Sinterschrumpfung klein, grßer, leicht zu kontrollieren sind und die gesinterte Dichte der gesinterten Temperaturempfindlichkeit klein ist, gesintert wird Wolfram-Embryo-Porosität der Vorteile von leicht kontrolliert.

2 Dichte: Dichte ist der Hauptindikator für pulvermetallurgische Materialien. Besonders hohe Dichte ist die relative Dichte des hohen und niedrigen Markierungsmaterials, der Grad der Verdichtung, die Menge der Porosität. Die relative Dichte ist höher, niedrigere Porosität, Pore kleiner. Engagement ablativ und Verarbeitung Stabilität als Elektrodenmaterial, desto besser.

Leitfähigkeit gute leitfähige Eigenschaften sind, um den Schutz der guten Wärmeleitfähigkeit des Elektrodenmaterials zu gewährleisten, um die Genauigkeit der elektrischen Erosionsrate und der galvanischen Korrosion zu verbessern.

4 die Verbesserung der Härte und Festigkeit der Elektrodenmaterialhärte und Festigkeit der Elektrodenverschleißrate verringert, die Stabilität wird verbessert. Da die geschmiedete Kupferelektrodenleistung besser ist als gewöhnliches Kupfer.

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