Wolfram Kupfer FGM Schlamm Gießen
Einführung
Wolfram Kupfer FGM Schlamm Gießen vermischt Rohstoff in Aufschlämmung und spritzt in die zu trocknende Form ein, um den Anteil der Aufschlämmung kontinuierlich zu kontrollieren. Es gehört zum Non-Druck-bildenden Prozess und entstand in der Keramikindustrie erstmals, bis die 1940er Jahre in Wolfram, Molybdän, Hartmetall und Cermets und anderen harten spröden Pulver gebildet wurden. Jetzt wurde es in faserverstärkter Superlegierung verwendet, wie z. B. Wolfram-Legierung faserverstärkte Nickelbasis-Superlegierung, Jet-Motorkomponenten wie Turbinenschaufeln und Gaskammer-Komponenten.
Verarbeiten
Wolfram Kupfer FGM Schlamm Gießen Prozess umfasst drei Schritte der Vorbereitung der Aufschlämmung und Schimmel, Gießen, Injektion von Trocknen. Die Aufschlämmung besteht aus Metallpulver oder Faser und Mutterlauge. Die Anforderung der Aufschlämmung ist eine bestimmte Konzentration (Pulvergewicht entfielen 40% bis 70%); Gute Benetzbarkeit von Pulver und Mutterlauge und die Oberfläche des Partikels haftet nicht an dem Gas; Aufschlämmung gleichmäßig ohne Sedimentation suspendiert. Additive haben eine Vielzahl von Inhaltsstoffen, einschließlich Bindemittel, Dispergiermittel, Suspendiermittel (Stabilisatoren), Entgasungsmittel und Titriermittel. Bindemittel kann gebundenes Pulver sein, verbessern die Festigkeit von Gussstücken, allgemein verwendetes Natriumalginat, Polyvinylalkohol. Dispergiermittel und Suspendiermittel verhindern eine Partikelaggregation und verbessern die Benetzbarkeit des Pulvers mit der Mutterlauge, um eine stabile Suspension zu bilden.
Beeinflussende Faktoren
Die Einflussfaktoren von Wolfram Kupfer FGM Schlamm Gießen sind Metallpulvermerkmale (wie Granularität, Fest-Flüssig-Verhältnis, pH-Wert, Additive), Wärmebehandlungseigenschaften (die Trocknungsgeschwindigkeit der Spritzgussform in und nach der Form und die Porosität Der Form). Um verschiedene Arten von Gussteilen, Schlammguss mit festem Guss und Hohlguss zwei Prozesse zu bekommen. Erstere, die das Reservoir oder andere Verfahren verwenden, um die Aufschlämmung wieder aufzufüllen, so daß die Form vollständig mit einer Aufschlämmung gefüllt ist, um eine feste Injektion zu erhalten; Letzteres ist es, die Standzeit der Aufschlämmung zu steuern, wenn die Formwand bei der Bildung der Pulverschichtdicke geeignet ist, wobei die zusätzliche Aufschlämmung ausgegossen wird, um eine hohle Injektion zu erhalten.
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