Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe werden für Anwendungen wie elektrische Kontakte, Widerstandselektroden und Kontaktspitzen in Schweißpistolen sowie für Bauteile entwickelt, die eine höhere Verschleißfestigkeit erfordern. Neben dem Aspekt der verbesserten Leistung ist es wissenschaftlich interessant, die tribologischen Eigenschaften zu beurteilen, und daher sind die Ziele der vorliegenden Arbeit, um die Rolle der W-Additionen bei der Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Cu für elektrische Anwendungen zu bestimmen Die optimale Konzentration für W-Additionen und die Identifizierung der Mechanismen, die für die Beanspruchung von Verschleißerscheinungen verantwortlich sind. Bei der Bewältigung dieser Probleme wurde ein geplanter Satz von Reißverschleißversuchen an pulvermetallurgisch verarbeiteten Cu-W-Verbundwerkstoffen (maximaler W-Gehalt von 20 Gew .-%) gegen Stahlzählkörper unter variierender Belastung (bis zu 10 N) für 10.000 Zyklen durchgeführt. Es wurde beobachtet, daß bei niedrigeren Lasten von 2 N der angegebene Reibungskoeffizient (COF) für den Cu-20 Gew .-% W / Stahl -0,9 betrug, während er für ein reines Cu / Stahl-Paar ~ 0,85 betrug. Unter ähnlichen Betriebsbedingungen mit der Erhöhung der Belastung sinkt der COF unabhängig von der Zusammensetzung des Cu-W-Verbundes auf 0,5 bei 10 N Last. Weiterhin hat der Einbau von 5 Gew .-% W den volumetrischen Verschleißverlust im Vergleich zu unverstärktem Cu um 4-6-fach reduziert. Die Hinzufügung eines noch höheren Prozentsatzes von W hat dazu geführt, seine Verschleißfestigkeit um ~ 10 Falten zu erhöhen. Unter den untersuchten Bedingungen sinkt die Verschleißrate mit der Erhöhung der Belastung für alle getesteten Cu-W-Verbundwerkstoffe systematisch ab. Basierend auf der topographischen Beobachtung von abgenutzten Oberflächen wird beobachtet, dass Verschleißmechanismen für die Cu- und Cu-W-Verbundwerkstoffe tribochemischer Verschleiß, Klebstoffverschleiß und abrasiver Verschleiß sind. Der Einbau von härteren W-Partikeln (5 Gew .-% oder mehr) hilft beim Abreiben der Stahlkugel und bei der Bildung einer dichten Tribolage von FexOy, was die Verschleißrate wirksam verringert und somit die Verschleißfestigkeit der Cu-W-Verbundoberfläche in Bezug auf unverstärkt erhöht Cu

Wolfram Kupfer Verschleiß Widerstand Bild

Eine hohe Temperatur Wolfram Kupfer Verschleiß Widerstand Material für eine Auskleidung einer Hochofen-Düsenhülse, die durch folgende Rohstoffe in Gewichtsprozent hergestellt wird: 40-60% Nanokupferpulver, 36-56% Nanostremspulver, 0,2-0,65% Eisenpulver Und 4-6% Chrompulver. Metall leitet plastische Verformung und wird bei hoher Temperatur und hohem Druck und durch den Alterungseffekt bei der hohen Temperatur und dem hohen Druck geschmolzen und diffundiert, so daß das hochtemperaturverschleißfeste Wolframkupfermaterial erhalten wird. Das Hochtemperatur-Verschleißfestigkeitsmaterial aus Wolframkupfer ist gut in der Wärmeleitfähigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Hochtemperatur-Verschleißbeständigkeitseigenschaft, kann eine metallurgische Bindung mit einem feinen Kupfersubstrat realisieren und kann zur Herstellung der Auskleidung der Hochofen-Düsenhülse, die gut in verschleißfester Eigenschaft und lang in der Lebensdauer ist; Die verschleißfeste Eigenschaft der Hochofen-Düsenhülse kann stark verbessert werden; Und die Lebensdauer der Hochofen-Düsenhülse kann stark verlängert werden.

Die Kristalle von Ammoniumparawolframat und Kupfersulfatkristalle als Rohmaterial und Kupfersulfat, Ammoniummetawolframat angeordnetes Sol, wobei die Lösung des W, Cu-Element-Verhältnisses von 60: 40 und dann das Sprühtrocknen des Sols (Zerstäubungskopfgeschwindigkeit 30000r / Min, eine Temperatur von 2500 ° C), um ein W-Cu-Vorläuferpulver zu erhalten. Der Vorläufer wurde bei 400ºC 90 min kalziniert, um ein W-Cu-Verbundoxidpulver und dann 780ºC unter Verwendung einer Wasserstoffreduktion zu erhalten, um ein Nano-W-Cu-Verbundpulver zu erhalten. Danach füllte man O-Nanoscale W-Cu-Verbundpulver 3 Gew .-% und Chrompulver 5. 0 Gew .-%, wurden 3 Stunden gleichmäßig gemischt, in einen Vakuum-Heißpressofen gegeben, Sinterung Eito Arts Abbildung I zeigt bei hohen Temperaturen hoch Druck und hohe Temperatur, Alterungseffekte unter hohem Druck, Metallplastikverformung, Schmelzen und Diffusion, um hochtemperaturbeständige Wolfram Kupfer Verschleiß Widerstand Materialien zu erhalten.

Die Wolfram Kupfer Verschleiß Widerstand-Nanopulver-Materialien wurden in Abhängigkeit von dem Verhältnis von Kupferpulver gemischt 2_4h, zuerst an der Unterseite der vorbereiteten Graphitform Xianpu ー um O. 5_ dicke Schicht aus reinen nanogolfram-kupferbeständigen Materialien und dann gemahlen Gemischt in verschiedenen Proportionen Löcher und reines Kupferpulver Pulver, Kupfergehalt erhöht, die Dicke von etwa I. 5mm, die Oberflächenschicht von etwa O. 5mm Löcher und ー dicken reinen Kupfer Pulver. Der Würfelsatz installiert Heißpulver Sinterofen, Sinterung Eito Arts Abbildung I zeigt. Die Sinter-resistenten Materialien kombiniert mit Kupfer zu funktional abgestuften Materialien saubere Kupfer-Oberfläche, wird der Wind-Casting-Prozess in Zhu-Typ platziert, eingebettet direkt in den Guss-Prozess in der Wind-Hülse Ring Oberfläche gegossen, so resistente Materialien kombiniert mit Wind Kupfermetallurgie Zwischen dem Substrat und der Implementierung.

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