Wolfram-Kupfer-Verbund-Pulverteilchen, die in jeder Phase hergestellt werden, besteht aus Kupferphase und Wolfram, wobei das Wolfram-beschichtete Kupfer in Form einer Phase in Bezug auf die Anwesenheit nahezu volle Dichte mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit der Wolfram-Kupfer-Verbundprodukte erreichen kann. Oxid Pulver kurze Hochenergie Ball Fräsen, schnelle Verfeinerung Oxid Pulver Größe, gesinterte Wolfram-Phase und hat eine gleichmäßige Verteilung der Kupfer-Phase, und während des Sinterns kann die Verdunstung und Verlust der Kupfer-Phase zu reduzieren. Die endgültige Sinterdichte des Artikels beträgt nicht weniger als 99% der theoretischen Dichte

Wolfram-Kupfer-Verbundpulver-Vorbereitung Schritt

Wolfram-Kupfer-Verbundpulver-Vorbereitung umfasst die Herstellung von Wolfram-Kupfer-Verbundoxid-Vorstufen, die Wiederherstellung der Energiekugel-Fräs-Oxidpulver, des gesinterten Wolfram-Kupfer-Verbundpulvers und anderer Schritte, wobei das spezifische Verfahren wie folgt ist:
1. Herstellung des Wolfram-Kupfer-Verbundoxid-Vorläufers
Das Wolframpulver und das Kupferpulver in Übereinstimmung mit dem W-2-30Cu-Gew .-% wurden gleichmäßig in einem Mischer gemischt, in einem Luftatmosphären-Maffeo-Ofen bei 650 ℃ -700 ℃ oxidiert, um eine Mischung aus CuWO & sub4; und WO & sub3; nach der Oxidation zu erhalten 0 ~ 12h gemahlene Pulvermischung in der Energiekugelmühle; Verschiedene Mittel gemahlenes Oxidpulver nach dem Mahlen der Korngrößenvariation (W-20Cu Gew .-%)

Fräszeit(h)	Alkohol	Air
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Verschiedene Mahlmittel nach dem Mahlen von Oxid Pulver Oberflächenbereich ändern (W-20Cu Gew .-%)

Fräszeit(h)	Alcohol	Air
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Gesamtreduktion der Energie Kugelmühlen Oxid Pulver
Nach dem Mahlen des Pulvers in einer Atmosphäre von H2-Reduktion, Reduktionstemperatur von 650 ℃ -750 ℃, das Pulver nach Reduktion durch unregelmäßige Form und ist in Form einer Wolfram-beschichteten Kupferphase relative Existenz. Composite-Pulvergröße, der Sauerstoffgehalt der Oxidpulver-Mahlzeit variiert mit der folgenden Tabelle:

Composite-Pulver Größe, Sauerstoff-Gehalt ändert sich mit der Oxid Pulver Mahlzeit (Alkohol Fräsen 10h, die Reduktionstemperatur 700 ℃)

Milling Time(h)	Composite Powder Size(um)	Surface Area (m2/g)	Composite powder oxygen content (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Wolfram-Kupfer-Mischpulver gesintert

Wiederherstellungspuder wird gepresst, um 50% bis 55% relative Dichte der Grünlinge zu ergeben, Sintern bei 1150 ℃ -1600 ℃. Die vorliegende Erfindung verringert die Geschwindigkeit der Temperaturerhöhung in der Festphasensinterstufe kann eine hohe Sinterdichte erhalten und den Kupferüberlauf nahezu vollständig eliminieren. Die spezifische Endverbund-Pulver-Sintertemperatur variiert mit Änderungen des Kupfergehalts. Seine endgültige Sintertemperatur und Sinterdichte, wie in der folgenden Tabelle gezeigt: Unterschiedlicher Kupfergehalt des Kompositpulvers optimale Sintertemperatur und die Enddichte (Oxidalkohol Nassmahlen 10h, Sinterzeit 1h)

Copper Content wt%	Sintered Temperature℃	Relative Density of the Final Sintered %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

Das obige Verfahren ist gekennzeichnet durch Wolframpulver, das für die Reduktion von Wolframpulver oder anderem relativ reinem Wolframpulver verwendet wird, Kupferpulver, das für die Kupfer- oder Kupferreduktion verwendet wird; Und da das Mahlmedium die Verwendung von Alkohol ist.
Wolfram-Kupfer-Verbundpulver-Herstellungsverfahren ist es, den Gehalt des Endprodukts in einer Vielzahl von Verunreinigungen zu reduzieren, während die Pulver-Sinterdichte verbessert wird, um die Endproduktleistung zu erhalten. Oxid Pulver kurze Hochenergie Ball Mahlen, schnelle Verfeinerung Oxid Pulver Größe, vorbereitet hochdispergierte ultrafeine Wolfram beschichtete Kupfer pulvergesinterte Wolfram-Phase und hat eine gleichmäßige Verteilung der Kupfer-Phase, und während des Sinterns kann Kupfer Phase Verdampfung und Verlust zu reduzieren. Die Pulververdichtungen durch Abbau in der Nähe von Volldichte gesintertem Wolframkupfer haben eine hohe Wärmeleitfähigkeitseigenschaften. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das resultierende Kupfer-plattierte Wolfram-Kupferpulver eine Verflüchtigung und ein nachfolgendes Leck in dem Hochtemperatur-Flüssigphasensinterprozess vermeiden kann, was zur Zusammensetzung der organisatorischen Kontrolle geführt hat, um eine Verringerung der Endproduktleistung zu vermeiden.

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