Das meiste feuerfeste Metall wird mittels Pulvermetallurgie hergestellt. Hochleitfähige Metalle wie Silber oder Kupfer werden mit Metallen vermischt, die die Fähigkeit zeigen, schweren elektrischen und mechanischen Kräften standzuhalten. Abhängig von der erforderlichen Zusammensetzung wird im allgemeinen eins von drei Verfahren eingesetzt. Press-Sinter-Infiltrat (PSI) liefert in der Regel das Material mit der höchsten Dichte, während das Press-Sinter-Repress (PSR) -Verfahren für bestimmte Kompositionen erforderlich ist. In einigen Fällen ist ein Press-Sinter (PS) nur Prozess geeignet.

Pulver und Mischen:

Unabhängig von dem Verfahren beinhaltet der anfängliche Herstellungsschritt das Mischen von Pulvern, zusammen mit Additiven. Vor dem Mischen sind alle Pulver für die Reinheit zertifiziert und auf korrekte Partikelgröße und -verteilung, scheinbare Dichte und Fließeigenschaften hin überprüft. Einmal zertifiziert und zur Produktion freigegeben, werden Pulver auf der Grundlage von technischen Spezifikationen für eine gegebene Materialzusammensetzung gemischt.

Drücken:

Für die Herstellung von Grundgeometrien werden Verdichtungspressen von 14 bis 250 Tonnen eingesetzt. Vorgemischte Pulver werden in einen Formhohlraum eingespeist, dann werden obere und untere Stempel kombiniert, um die Kontaktfläche und das Rückenteil zu erzeugen. Das "grüne" verdichtete Teilgewicht, die Dicke und die Dichte werden mit Hilfe von SPC-Techniken genau überwacht. Diese Teileeigenschaften sind entscheidend für die endgültige Komposition und die dimensionale Kontrolle.

Sinterung:

Bei der Verarbeitung von feuerfesten Zusammensetzungen ermöglicht das Sintern in einem Hochtemperaturofen neben der Abgabe von Bindemitteln und Schmiermitteln die Erzeugung von metallurgischen Bindungen zwischen den Pulverteilchen und die Schaffung eines "feuerfesten Skeletts", das infiltriert oder unterdrückt werden kann. Typischerweise sind nach dem Sintern die Kontakte an der endgültigen Dimensionsanforderung, wodurch die Notwendigkeit einer teuren Bearbeitung entfällt. Die Ofenatmosphäre sowie die Zeit und die Temperatur werden während dieses Prozesses genau kontrolliert.

Infiltration / Unterdrückung:

Bei der Herstellung von feuerfesten elektrischen Kontakten ist je nach gewünschter Materialzusammensetzung eine Infiltration oder Unterdrückung erforderlich. Während des Infiltrationsverfahrens wird der gesinterte Kontakt durch einen Ofen mit einem sorgfältig kontrollierten, vorgeschnittenen Schnecken aus reinem Kupfer oder Silber geführt. Diese Schnecke aus Kupfer oder Silber wird auf die "gezackte" Seite des Kontaktes gelegt und unter Zeit, Temperatur und atmosphärische Kontrolle, infiltriert das vorher gebildete Kontakt "Skelett".
Ein Unterdrückungs- oder Prägevorgang wird verwendet, um eine endgültige Dichte für andere Arten von Materialien wie Silbergraphit, Silber-Wolfram-Carbid-Graphit oder Kupfergraphit zu erreichen.

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