Anwendung von Wolframkupfer

Aufgrund der Wolfram-Kupferlegierung Material hat eine starke Beständigkeit gegen Hochtemperatur, in den 1960er Jahren begannen die Vereinigten Staaten, diese Funktion auf das Material als die Schiene Pistolen, Raketen Raketen Düse Hals Insert und Gas Ruder und andere Hochtemperatur-Anwendungen verwendet nutzen Teile. Sein Anwendungsprinzip ist, dass bei einer Gastemperatur nahe oder oberhalb des Schmelzpunktes des Metall-Wolframs (> 3400 ° C) das Wolfram-Kupferlegierungsmaterial aufgrund der Verdampfung des Kupfer-großen Endotherms die Oberflächentemperatur des Kupferbestandteils stark reduziert Von Wolfram, das im allgemeinen Materialien der Hochtemperaturumgebung nicht standhalten kann. Mit der Entwicklung neuer Anwendungen von Wolfram-Kupfer-Materialien im Bereich der militärischen und nationalen Verteidigung, die Anwendung von Hochtemperatur-Wolfram-Kupfer-Materialien wird deutlich erhöht. Wolfram-Kupfer-Material muss eine hohe Zuverlässigkeit als High-Tech und militärische Verteidigung, die höhere Anforderungen an Materialeigenschaften, vor allem in der Hochtemperatur-Festigkeit und Hochtemperatur-Gas-Ablativ-Performance.
Wolfram-Kupferlegierung in der Luftfahrt als Raketen, Raketenmotor Düse Flügel Luft Ruder, die Nase Kegel, die wichtigste Voraussetzung ist, um hohe Temperatur (3000K bis 5000K), Hochtemperatur-Luftstrom Spülung Kapazität, mit vor allem Kupfer bei hohen Temperaturen Die flüchtigen Geformte diaphoretische Kühlung (Kupfer-Schmelzpunkt 1083 ° C), um die Oberflächentemperatur des Kupfer-Wolframs zu reduzieren, die Verwendung bei hoher Temperatur und unter extremen Bedingungen.

Wolfram-Kupferlegierung in Hochspannungsschaltanlagen 128kV SF6 Leistungsschalter WCu / CuCr, sowie Hochspannungs-Vakuum-Lastschalter (12kV 40.5KV 1000A), ist der Ableiter weit verbreitet, das kleine Volumen der Hochspannungs-Vakuum-Schalter, einfach zu Pflegen und verwenden eine breite Palette in der nassen brennbaren und explosiven und korrosiven Umgebungen. Die wichtigsten Leistungsanforderungen Lichtbogen Erosionsfestigkeit, Anti-Schweißen, kleine Cut-off-Strom, weniger Gas, niedrige thermische Elektronenemission Fähigkeit. Zusätzlich zu den konventionellen makroökonomischen Leistungsanforderungen, Anforderungen Porosität und Mikrostruktur Eigenschaften, ist es, einen speziellen Prozess, die Komplexität der Notwendigkeit, Vakuum-Entgasung, Vakuum-Infiltration Prozess zu nehmen.
Wolfram-Kupferlegierung Material als Hochspannungs-elektrischer Schalter elektrische Kontakte in der Vakuum-Schalter elektrische wurde weit verbreitet in der Wolfram-Kupfer-Produkte Konto für einen großen Anteil verwendet. Und weil Wolfram-Kupfer-Materialien hervorragende Leitfähigkeit und Widerstand gegen Erosionsbeständigkeit, jetzt in den neuen Hochspannungs-Elektro-Schalter in SF für die Unterbrecher Medien verwendet. Gleiche Zeit, um die 1980er Jahre, und die anderen neu entwickelten Vakuum-Schalter mit Wolfram-Kupfer-Materialien in großen weit weniger als weit verbreitet in 3jkV in Hochspannungs-elektrischer Geräte, wie Vakuum elektrische Schalter kleine Größe, gute Leistung hat sich dominant in (6 ~ 35 kV) Hochspannungsnetz und Elektrifizierung des Eisenbahnschalters, einfach zu bedienen, pflegeleicht, lange Lebensdauer und müssen sich an die hervorragenden Eigenschaften von brennbaren, explosiven, alpinen, nassen und korrosiven Umgebungen anwenden. Vakuum-Kupfer-Wolfram-Kontaktmaterial zusätzlich zu den geforderten Leistungen mit herkömmlichen elektrischen Kontakten, besondere Anforderungen sollten mit den Vakuum-Aufbringungsmaterialien mit extrem niedrigen Gasgehalt Anforderungen entsprechen, erfordert es den Einsatz von speziellen Technologie, wie Hochtemperatur-oder Vakuum-Entgasung, Vakuum Schmelzinfiltration vorbereitet

Die EDM-Elektrode die frühen Anwendungen Kupfer-oder Graphit-Elektroden, billig, aber Ungeduld Ablation, jetzt im Grunde ersetzen Wolfram Kupfer-Elektrode. Wolfram Kupfer Elektrode Vorteil von hoher Temperatur, hohe Temperatur und hohe Festigkeit, Lichtbogen Erosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit Eigenschaften, Wärme schnell. Die Anwendung umfasst EDM-Elektroden, Widerstandsschweißelektroden und Hochspannungs-Entladungselektroden.
Die elektrische Bearbeitungselektroden zeichnen sich durch viele verschiedene Spezifikationen, kleine Batch, mehr als die Gesamtmenge. Elektrische Bearbeitungselektroden innerhalb eines längeren Zeitraums bei der Entwicklung von EDM mit Wolfram-Kupferlegierung, die üblicherweise als Bearbeitungselektroden aus Kupfer und Kupferlegierung verwendet wird. Mit der zunehmenden Präzision Formen und Komponenten Nutzung von vielen schwer zu maschinellen Materialien, sowie die EDM-Prozess hat sich anspruchsvoller, Wolfram-Kupfer-Material als EDM-Elektrode Menge steigt. Wolfram Kupfer elektrische Bearbeitung Elektrode Material, nicht nur um die Genauigkeit der Bearbeitung Formen und Teile zu verbessern, und Elektrodenverlust, hohe Verarbeitung Effizienz, sogar Schruppen und Finishing des Produkts einmal abgeschlossen. EDM-Elektrode zeichnet sich durch viele verschiedene Spezifikationen und kleine Batch-Summe aus. Als elektrische Bearbeitungselektrode sollte Wolframkupfermaterial eine möglichst hohe Dichte und die Gleichförmigkeit der Organisation, insbesondere ein langgestreckter Stab, Rohrmaterial und eine profilierte Elektrode aufweisen, wenn ein herkömmliches Herstellungsverfahren verwendet wird, ist das Verfahren sehr kompliziert Materialausnutzung ist gering.

Kupfer-Wolfram-Elektronik-Paket und das Kühlkörper-Material, beide mit einem Wolfram niedrige Ausdehnung Eigenschaften, hat auch ein Kupfer mit hoher Wärmeleitfähigkeit Eigenschaften, seine thermische Ausdehnung Koeffizient und Wärmeleitfähigkeit der leitenden Eigenschaften können durch die Einstellung der Wolfram-und Kupfer-Komponenten und werden Verändert und damit zum Wolfram und Kupfer bieten eine breitere Palette von Anwendungen. Da das Kupfer-Wolfram-Material eine hohe Wärmebeständigkeit und eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist und auch der Wärmeausdehnungskoeffizient mit Silizium, GaAs und Keramiken übereinstimmt und daher in dem Halbleitermaterial weit verbreitet ist. Wolfram-Kupferlegierung eignen sich für Hochleistungs-Verpackungsmaterialien, Kühlkörper, Kühlkomponenten, Keramik- und Gallium-Arsenid-Basis.
Elektronische Verpackung und Wärmesenke mit dem Zweiphasen-Verbund aus Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff Wolframkupfer mit hoher Wärmeleitfähigkeit und geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten und gilt als ein guter Wärmesenke in Hochleistungsgeräten. In den letzten Jahren, im In-und Ausland haben viele Experten und Gelehrte auf Wolfram und Kupfer als Wärmesenke Material, eine große Anzahl von Forschungen. Diese Studien umfassen hauptsächlich Pulver, die modifiziert sind, um den Wirkstoff zuzusetzen, um die Sinterdichte von Wolfram und Kupfer zu verbessern. Mit der Entwicklung von hochleistungsfähigen und großflächigen integrierten Schaltkreisen der elektronischen Vorrichtung werden die vorgeschlagenen Anforderungen an die entsprechende Materialaufrüstung, da der Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff sowohl eine hohe Wärmebeständigkeit als auch eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist und auch ein Silizium aufweist Blatt, Gallium-Arsenid und das keramische Material, um den Wärmeausdehnungskoeffizienten anzupassen, so dass eingebettete Blöcke, das Verbindungselement und das Strahlungselement schnell angewendet wurden, nun ein wichtiges neues elektronisches Paket und das Kühlkörpermaterial geworden sind. Derzeit Wolfram Kupfer relative Dichte des Materials bis zu 99 oder mehr, die Verwendung von hochreinen Pulver Rohstoff, die Wärmeleitfähigkeit des Materials W a 15Cu Rate von bis zu 200W / (m • K). Als elektronische Verpackungen und Kühlkörper Materialien, Qualität und Leistung von Wolfram-Kupfer-Materialien haben höhere Anforderungen, erfordert nicht nur eine hohe Reinheit und Uniform sollte organisiert werden, ist die Leckrate niedrig, gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizient ist klein, es ist Gegenstand Strenge Kontrolle über den Produktionsprozess und die Produktqualität.

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