Das Sinterverfahren der Wolfram-Kupferplatte unterscheidet sich mit dem Verfahren der Wolfram-Kupferfolie aufgrund der Dicke der Wolfram-Kupferplatte ist viel größer als die Wolfram-Kupferfolie. Deshalb, wenn das Sinterverfahren zu begreifen, um die beste Wirkung Sinterung zu erreichen.
Verglichen mit dem Hochtemperatur-Flüssigphasensintern ist die Flüssigphasensinterungsaktivierungsproduktleistung relativ gut. Um die Leistungsfähigkeit des Wolfram-Kupfer-Wolfram-Kupfer-Sinterverfahrens unter Verwendung des aktivierten Flüssigphasensinterns zu verbessern, verglichen mit dem Hochtemperatur-Flüssigphasensinterverfahren, das nicht nur die Sintertemperatur verringert und die Sinterzeit und die Sinterdichte verkürzt Ist stark erhöht

Im Folgenden werden zwei Arten von Wolfram-Kupferplatten-Aktivphasen-Sinterverfahren beschrieben:
1, W-Pulver, Cu-Pulver und einer geringen Menge an Ni-, Co- oder Fe-Pulver-Additiv-Heptan nach dem Trocknen von 24 Stunden in einer Kugelmühle und gesiebt und dann durch Preßformen und schließlich den Schutz des H2, gesintert bei 1250 ~ 1400 ℃ 1h Bedingungen.
2, W-Pulver gemahlen in Heptan nach 24-stündigem Trocknen gesiebt und der Salzlösung zugesetzt und die Salzlösung von Cu Ni, Co oder Fe sind Additivgemisch nach dem Rühren bei 95 ℃ Bedingungen, Verdampfen und dann gefolgt von Zerkleinern, H2-Reduktion unter Der Schutz von 800 ℃ 1h, Pressformen und schließlich Schutz in H2, 1h Sinterbedingungen unter 1250 ~ 1400 ℃.

Wolfram Kupferplatte Flüssigphasensintern von Wolfram-Kupfer-Legierung kann eine höhere relative Dichte, Härte, Biegefestigkeit und andere Eigenschaften erhalten. Frau Huang und so wird weniger als 1% der Co hinzugefügt, um die ursprüngliche Kupfer-Wolfram-Pulver in vivo gemischt, deutlich verbessert die Leistung der endgültigen Erlöse aus Wolfram-Kupfer-Composite. Eine weitere Studie bestätigt auch die Aktivierungseigenschaften innerhalb eines bestimmten Bereichs mit zunehmender Menge an addiertem Aktivator erhöht sich. Add Fe oder Co, Wolfram-Kupfer-Verbunddichte, Festigkeit und Härte im Bereich von 0,35% bis 0,5% haben den besten Wert erlebt. Aber es ist bemerkenswert, dass das Hinzufügen von Aktivator die elektrische und thermische Leitfähigkeit mit hoher Leitfähigkeit beeinflussen kann, wodurch die Wärmeleitfähigkeit des Materials signifikant verringert wird, was die Anforderungen an die hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit des Materials für die Mikroelektronik beeinträchtigt. Daher ist das nach diesem Verfahren hergestellte Material nur auf elektrische Leitfähigkeit anwendbar, die Wärmeleitfähigkeit ist nicht kritisch.

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