EDMプロセスでは、作用電極の材料は、加工パルスを搬送され、工作物自体の侵食を最小の損失で、それは、以下の条件を満たしている必要があります。
①高い導電性、
②効果的な腐食金属除去。
③小さな自分の損失。
④簡単に形成する工程。
⑤電極材料は、融点を満たさなければなりません。
⑥低い熱膨張係数。
⑦機械的性質;

タングステン銅電極材料を高い生産性、良好な表面品質、および電極材料自体が安価で豊富な供給源であるべきで、安定したEDMプロセスであるべきです。銅は優れた導電性の機能を有しながらタングステン - 銅複合材料において、不溶性タングステン骨格を形成することができる、抗アークを有する材料は、耐高温を着用します。銅のタングステン及びタングステン良好な複合特性の銅合金は、良好な全体的な性能を有しています。 EDM動作中に、鏡のような任意の構造及び形態は、被加工物表面に対して同じ電極材料を反映します。したがって高密度タングステン - 銅合金の生産は、高性能銅タングステン電極を得るために重要です。タングステン、銅タングステン相溶性銅合金のみの粉末冶金法によって決定することができる、一般的な方法および通常の焼結法、注入法が、高い相対密度タングステン - 銅合金の製造が困難です。 GBタングステン - 銅合金は、97％だけの相対密度です。密度と合金化元素は、通常、合金に添加されるニッケルの性能を改善するために、しかし、ニッケルの添加は、深刻な導電性材料を分解する。酸素純度タングステン粉末及びタングステン粉末は、良好な銅溶浸前提効果を達成するために、良好な濡れ性を確保タングステン粉末の酸素含有量を増加させることで、角度を湿潤液体相との間のタングステン粉末は、増加し、銅であります酸素含有量が0.5％、重度の浸出銅クーポンサンドイッチ、表面層に閉じ込められた銅浸出ゾーンより大きい場合濡れ性が悪化しました。銅タングステン - 銅溶浸品質タングステン銅材料を直接想像ホール及び金属元素クラス偏析が発生し、内部組織構造に影響を与えます。 EDM電極材料のための上記のタングステン - 銅材料の存在下で致死的です。

タングステン粉末が選択される抗電食及び必要電極の耐熱衝撃性を考慮する必要があり、比較的小さい比較的強い毛管作用を形成するタングステン粉末の粒子は、抗アーク耐エロージョン性は良好であるが、熱1.出発物質を選択しますアークの温度で再焼結重度乏しいショック、割れやすいです。タングステン粉末が粗大粒子も良好な成形性でありながら粗粒子とタングステン粉末は、焼結収縮がサイズ、焼結密度の焼結温度感度が小さく、容易な制御の焼結タングステン胚利点の多孔性を制御するために、小さい容易であり、ちょうど反対であります。
2.密度：密度は、粉末冶金材料の主要な指標です。圧縮レベルの程度は、特定の相対密度、細孔の数における材料の密度をマークします。より高い相対密度、低い多孔度、より小さな孔。電極材料として、より良好な切除及び加工安定性に関与します。
3.良好な導電性の導電性は、電気ガルバニック腐食の精度と速度を向上させるために、電極材料を保護するために良好な熱伝導性を確保することです。
安定性が改善され、電極消耗率が減少し、電極4の材料硬度及び強度の硬度と強度を高めます。通常の銅より鍛錬銅電極性能ならびに。

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