高強度、高硬度、膨張等の特性の低い係数、銅は高い可塑性、良好な電気及び熱伝導特性、及びLSIデバイスにおける高出力マイクロ波を有している、タングステンの両方を有するタングステン、タングステン銅合金材料基板、インサート部材急速な発展を接続する放熱素子としての銅合金材。しかし、タングステン - 銅合金電子包装材料として使用される場合、密度は、このようにタングステン - 銅合金の密度を増加させる、高い熱伝導性を確保するために、98％以上の理論密度でなければならないことは重要な性能保証タングステン銅合金材料です。

しかし、タングステンの銅合金を処理する従来の方法は、一連の問題存在している、第一の問題は、生産サイクルに関連する長すぎる、3 2製造方法は、例えば、LMM以下の厚さを有するタングステン - 銅合金板材の製造は、一般的に存在します生産サイクルの少なくとも2-5日;第二は、高エネルギー消費である：熱間鍛造、熱間圧延、焼鈍、高温炉ステップ高出力であるため、高いエネルギー消費、収率が低く、従来の方法であり、簡単スクラップ、タングステン銅合金板材をクラッキング高温での処理は、例えば、わずか約50％の全体的な速度が終了、LMM厚さを生じ、また、設備投資、大型タイプおよび量を用いて従来の方法、および大トン数と高電力処理設備の大半は、大規模な処理サイトが必要です。

従来技術の技術的課題を解決するためのコーニング・シリコーンースイートSU TA nnは銅のテンシロン方法をキャストコールド間の圧力が克服されるタングステン銅合金薄板生産サイクルができ、長すぎます
高い消費、低い収率、高温処理スクラップ及び設備投資の間に割れやすい、大型タイプおよび量、高出力及び大トン数の処理装置の大部分は、処理は大きな空間と他の欠陥が必要です。シリコーンースイートTA nnはコーニングのsuテンシロン銅のメソッドをキャストコールド間の圧力が大幅に冷間塑性タングステン - 銅合金、短いサイクルの連続生産、大規模な工業生産に適した低消費電力、高効率、設備の小さな投資、小さな占有スペースを、向上させることができます。

銅ののコーニング・シリコーンースイートTA SUテNN NN鋳造法事例中間冷却圧力

シリコーンースイートTA nnは以下の工程を含むコーニングSUテンシロン銅の方法キャスト1.5ミリメートル冷間圧の厚さ：1. 5ミリメートルの厚さは0 9ミリメートルに厚いタングステン銅合金シートを与えるために、10〜15倍の冷間加工することができるタングステン銅合金板を、還元のマルチパス冷間圧延パスは0 05ミリメートルであり; 0 05メートル/秒の転がり速度、圧延圧力は30MPaでした。
請求以下の実施例を用いて以下の方法：。緑色タングステンの1枚の9ミリメートル厚の銅合金薄板（W 80重量％、20重量％の銅、市販されている、により得られるシートのタングステン - 銅合金1. 5ミリメートルの厚さここ）、連続液相焼結の水素雰囲気中で高温炉で1450 0℃の焼結温度;!、船速が0 15センチメートルある分プッシュボートを押した; 2.5時間の時間を保持します。
計算された、本実施形態の相対密度は、実施例99.5で調製した生成物に達し、96の収率は、生産期間は1日です。

低温室ースイートTA NNコーニングSUテ正プログレッシブ効果NN銅圧力が前記方法合金シートタングステン銅直接マルチパス冷間圧延プロセス、高い冷間塑性シリコーン鋳造の方法; 0 5ミリメートルの厚さ以下の薄い例を生成するために、短い生産サイクル1日以内に完了することができ、最終製品および方法を柔軟焼結合金の大きさ、タングステン - 銅合金薄板を調整記載の熱処理中に塑性変形を排除し、一貫性のないインターフェース亀裂欠陥を生じさせる、0 5ミリメートルの厚さを生成することは容易です実施形態では、95％までの統合された収率、およびプロセスで使用される製造装置の小さな投資は、工業生産に特に適して小さなスペースを占有します。

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