EDMプロセスでは、作用電極の材料は、加工パルス、及び最小の直接プロセス安定性、加工速度、加工精度及び表面仕上げに影響を与えるワーク自体の侵食による損失、及び加工電極の摩耗及び微細で搬送されますおよびその他のパラメータ。一般的に使用されるEDM電極材料は、銅、鋼、真鍮、銅合金、グラファイト及びタングステンです。しかしながら、電極の形状、高精度複製プロセス、例えば鋼、グラファイト、銅及び銅合金はもはや適用可能であるような電極材料複合体は、良好な電気伝導性を有し、タングステンANTIABLATIVEの銅合金が広く採用されています。銅タングステンの合金と一般に通常の焼結調製浸潤を採用しています。通常の焼結法は、銅および完成品を取るタングステン圧焼結の混合粉末です。浸潤ルールは最初タングステン骨格への銅の浸透次いで、ブランク、予備焼結多孔質フレームワークの特定の多孔性を有するタングステン粉末に押圧されます。これらの方法の両方は、銅タングステン電極材料によって誘導される高度に均一な密度および組織を生成することは困難です。スイッチ接点は、97％の相対密度が唯一であるようにGBは、銅合金タングステン。タングステンの銅合金のパフォーマンスを向上させるために、ニッケルの人々は、焼結、爆発鍛造、加圧焼結、共同減少パウダー、粉末圧延、プレス温度等の製造法タングステン - 銅合金を起動し、これらの方法は、まだ産業用アプリケーションのためのいくつかの困難です。シリアは、本明細書に冷たい、熱間静水圧プレス法は、大型、形状、タングステン製剤の高性能銅合金が可能であることを確認します。

製造プロセスと特性
20％を超える銅タングステン銅合金は、予混合焼結銅溶浸プロセスを使用して、高い銅含有量を有する：銅粉末部は、銅の融点付近の温度で冷間静水圧プレス、焼結によって今後タングステン粉末と混合され、多孔性骨格を得るために、所望の銅は、次いで、浸潤銅含量熱間静水圧プレス加工後のブランクタングステン銅を溶浸。タングステン銅含有量の銅合金後に20％未満、直接冷間静水圧プレス成形、焼結温度ボビン（焼結温度が所望の銅含有量に依存）、および銅が溶浸によってタングステン粉末に、次いで、ブランクを浸潤する後熱間静水圧を押します。原料の純度タングステン粉末の粒径の選択に焦点を当てます。酸素純度タングステン粉末及びタングステン粉末は、銅溶浸効果のための良好な湿潤性、良好な前提条件を確保することです。酸素含有量がより大きい場合にタングステン粉末と銅との間の濡れ角を増加させるためにタングステン粉末の酸素含有量は、濡れ性が劣化し、増大されます。 0.5パーセントの銅浸出試験片は、表面層の銅浸潤の領域に限定されるもので、厳しい挟みます。実験で使用したタングステンは、99.8％以上、0.2％未満の酸素含有量を純度。考慮すべきタングステン粉末の粒径、微タングステン粉末抗アーク耐エロージョン性が、不十分な熱ショック、重度の低いアーク温度焼結、割れやすく、反対食事。成形可能な焼結収縮は、小さいサイズの制御が容易であり、焼結密度の焼結温度感度は、多孔性タングステン焼結体と容易制御小さい1メートル8の祈り粒子タングステン粉末、タングステン粉末を選択する4こうして平均粒径。このプロセスは、2つの主要な特性があります。
押す1.コールド静水圧
冷間静水圧プレスを使用する利点は次のとおりです。
1）大型の電極を押圧することができます。電極成形用大きい大型
本発明の方法の使用は、現在は、以下Zoomm様々なロッド、チューブ、プレート、Zoomm種々の正方形よりもないの対角線長さ、長方形、三角形状の断面で製造することができるながらトンプレス、及びブランクは、均一性を保証することは困難です300ミリメートルまでの高性能タングステン銅電極長。これは、他のプロセスで達成することは困難です。
2）均一冷間静水圧プレスにストレス、均一な密度、高いグリーン強度の押出の各々。
3）形状の電極を押圧することができます。これは、場合でも、プレス圧力、ソフト、簡単に処理の冷間静水圧成形からです。
2.それに続く熱間静水圧プレス法。熱間静水圧プレスは、高密度、高性能の焼結材料を得ることです
効果的な方法。熱および圧力下で均一な圧縮材料、金属は非常に発生します
塑性変形は、材料の結晶構造を改善し、ボイド欠陥を排除します。
内部組織構造を改善するために、一方のブランク緩いタングステン、銅、収縮他方で、除去浸潤閉じ拡散の変形に起因する欠陥に、熱間静水圧プレスによって高温高圧、生の状態になるように、さらに、これにより高密度、高性能EDM銅タングステン電極材料を得、性能を向上させます。材料の性能分析
表1は、本発明の方法で調製したタングステン銅電極の性能を示しています。熱間静水圧の影響が増加する銅含有量と押しながら、海外で有意に高い性能基準要件である表から見1は、ますます明らかになってきています。相対密度は、粉末冶金材料の圧縮の程度を示します。より高い相対密度、低い多孔率、従ってより良好な耐エロージョン性及び加工安定性。密度、硬度、強度が大幅に改善されるような材料の導電率を増加させます。また、剛性と強度を向上させるであろう生の状態、状態のように、一方、熱間加工に対応した材料を密度、硬度および強度の全体的な局面を増加させるために熱間静水圧プレス。
表2は、材料の均質性を熱間静水圧プレスの効果を示します。静水大きな分散、最高硬さHRB85、低HRB42.8前に、熱間硬度およびデータの異なる部分の導電率を押圧する環状電極タングステン銅熱間静水圧の大円のテーブル乏しい均一性、導電性37.3メートル/の最高率。・27.Zm/などの低ミリメートル,,。 .mm、。データ分散が大幅熱間静水圧プレス後に減少される。HRB83約硬度、導電率は、37メートル/ n.mmでした。冷間静水圧プレス加工は、熱間静水圧プレス処理は、特に大型の製造、タングステン - 銅電極を製造するための良い方法で、形状の電極を設けてもよいです。 5〜50重量書き込みの間、必要に応じて電極のCu含有量を調整することができます。それは、静的プロセスの製造工程のより大きい50重量％の熱い混合焼結銅含有量のために使用することができます。この製造プロセスWCuZによって。、WCu25、wCu3。良好な結果の数によってEDM。

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