タングステンは高融点、高密度、低熱膨張係数および高い強度を有し、銅は良好な熱伝導率を有します。タングステン、銅、多くの優れた特性（例えば、タングステン、低線膨張係数、高強度、良好な電気伝導性と銅の熱伝導率のような高融点）との組み合わせによる銅タングステン複合材料、および良好な熱伝導性を有し、耐食性アーク、耐高温性及び耐酸化性を溶接、現在広く、電気、電子、機械、冶金、その他の産業で使用されています。

銅ウェアとして蘇TA nnはコーニングテンシロン合一法

1 083℃における銅の高融点、ダウン約500℃の融点を有する活性ナノ銅粉、大きな表面積、。 5℃の最初の実験的な加熱速度/分]はC（焼結4トン、グループBの圧力6tの間にパネルA圧）、650℃に加熱し、加熱速度は依然として5℃/分で900℃に加熱した] C;試料を防止します金型をクラッキングし、保護し、サンプルグループAが2Tに圧力を低下、圧力Bサンプルグループは、その後2時間インキュベートし、合計4トンまで減少します。最後に、試験片を設定温度まで5℃/分の加熱速度で、圧力なしで金型と焼結から除去し、そして数時間インキュベートし、その後試料を室温まで炉冷しました。焼結温度が上昇するにつれて、より高い銅タングステンの密度。これは、タングステンと小さな銅、銅との間の濡れ角は液体の流れを制限するため、細孔は完全に排除することができない、それによって、焼結温度は、密度を向上させることができる増大させることです。液体銅の銅の焼結温度が増加している傾向があり、より一層均一な分布、より高い密度で結び目を焼成試料SU TA NNコーニングテンシロンの粒径、また、温度が上昇するにつれて、タングステン粒子が徐々に成長大粒多角形ボール傾向だけでなく、銅相、高い密度のより均一な分布。これは、液相焼結粉末、液体流のボイドを埋めるために主に変形、改良された緻密からです。銅の融点より低い場合、固相焼結、二相は、主として固相拡散の再分配および移動に依存して実行され、プロセスは、完全に孔を充填することが困難非常に遅く、それが困難な密度を向上させることができます。

銅タングステン焼結法高温液相焼結と液相焼結法を活性化することをさらに含みます。活性化液相焼結法は、単純な製造工程によって特徴づけられるが、高い焼結温度は時間が長い焼結、存在している、揮発性銅乏しい焼結性の大量、焼結密度が低く、他の欠点は、要件を満たしていません。したがって、材料の密度を向上させるためにこのような再プレス、ホットプレス、熱間鍛造、等のような関連する後処理を追加の液相焼結工程において、それはプロセスの複雑さを増大させる、アプリケーションが制限されています。また、見つかった高温で液相焼結の間、タングステン、銅粉末の粒子サイズはまた、焼結、銅 - タングステン複合材料、微粉末、得られた焼結体の密度以上の密度に影響を与えます。

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