タングステン及び銅が大きく、タングステンの融点は融点異なり、3410℃で、遠い銅及び銅不混和性タングステンの沸点以上、タングステン - 銅複合材料はこのように粉末冶金を用いて調製することができます。タングステン - 銅材料の密度、学者調製物の材料特性を向上させる観点から、様々な焼結法を形成するための多くの研究は、その基本的な状況について説明します。

1.液相焼結温度

調製されたタングステン - 銅複合材料のため、液相焼結プロセスを押すこと、混合することによりタングステン及び銅粉末の高温液相焼結です。製造工程によって特徴づけ300℃緻密化液相焼結以上の高温で銅の融点より典型的には高い伝統的な実践は、単純であるが、高温焼結の存在は、焼結時間は、揮発性銅乏しい焼結性の大量の長さで、焼結密度が低いです（のみ90〜95の理論密度）及び他の欠点、要件を満たしていません。従って、等マルチ圧力、ホットプレス、熱間鍛造等の液相焼結後処理工程を増やすに関連必要後、材料の密度を向上させるために、それはプロセスの複雑さを増大させる、アプリケーションが制限されています。 K Bhallal8ら爆発的圧縮は、良好な効果液相焼結温度を有する、タングステン銅材料を使用して調製しました。また、見つかった高温で液相焼結の間、タングステン、銅粉末の粒子サイズはまた、得られた焼結体の密度より高い焼結タングステンブロンズ複合密度、より微細な粉末を、影響を与えます。
2.液相焼結の活性化

液相焼結法を活性化することは、微量（0.1〜0.5）パラジウム、ニッケル、コバルト、鉄、および第3の金属タングステン銅材料中の他の元素である銅タングステン相への銅の溶解相に溶解しないよう求め相7で液相焼結プロセスにおけるこれらの金属元素を含んで形成されています。焼結温度を低下させるだけでなく、高温液相焼結法に比べて、焼結時間を短縮し、焼結密度が大幅に増加します。 J LJohnsonl1らは、遷移族元素のPd、活性化効果ニッケル、コバルト、鉄焼結タングステン銅材料の使用を検討しました。研究は、Co、鉄最良の活性化効果は、著しく高密度タングステン銅材料を向上させることができ、ニッケル、明らかW-Cu系のPdの活性化効果は、純粋なタングステン粉末よりもそれらの活性化効果は、理由悪いことを示していますNiから、Pd及びCuが完全に固溶し、効果を活性化遊び、及びCo、FeおよびCuは限られ、第二出会うは微量元素の焼結中に形成される粒界に析出した固体溶液を形成し、金属間化合物を形成することができません緻密化タングステンを推進しています。 J L・ジョンソンら。そして、W-lOCuに基づいてR Mドイツの研究では、表示されているCo量が1300℃1時間で焼結した後、0.35、材料の良好な特性をあるとき。タングステン - 銅材料の活性化増強液相焼結より高い相対密度、硬度、曲げ強度および他の特性を得ることができます。導電性の高い活性化剤が大幅マイクロエレクトロニクス材料のための高い電気及び熱伝導性を必要とする不利で熱および電気伝導性材料の性能を低下させる、銅の電気及び熱伝導性に影響を与えることは注目に値します。したがって、この方法の準備材料は、状況伝導性、より少ない厳しい熱伝導性にのみ適用可能です。
3.潜入

溶浸温度で、コンパクトにプレスタングステン粉末であり、密得るために、タングステン骨格に浸透溶融するために一定の密度および強度を有する多孔性タングステンマトリックス骨格、及び銅の次に低い融点を調製するために焼成します方法タングステン銅材料。より密度の高い材料を得るように金属が多孔質マトリックスである場合、液体湿潤の機構は、多孔質タングステン骨格粒子の孔を充填する溶融金属は、毛管力の下でギャップを流れます。この方法は、タングステン - 銅材料の靭性を改善するために使用されてもよいです。高密度浸潤法、その良好な熱及び電気伝導率が、タングステン・フレームワークと通信することによって調製したタングステン - 銅複合材料は、同じサイズの開口部の全てを達成することは困難であり、浸潤生成物は銅の分布を確保することが困難です均一性は、このように材料特性に影響を与えるように結合しました。ネットシェイプ技術近く可塑粉末及びタングステン骨格を準備するために必要な部品の形状の複雑さを改善するための現代科学技術の発展として、射出成形、押出成形及び方向への単一の従来の粉末冶金プレス成形を有しています。米国RMドイツら良好な結果を得るために、射出成形技術タングステンフレームワークによって調製、それらは以前に1500℃で焼成し900℃で調製枠組みタングステン] C浸潤90〜120分、得られた優れた特性を有する合金。優れたこの方法によって調製したタングステン - 銅複合材料の特性、したがってに最も広く使用されています。しかし、この方法はまた、複雑な形状の部品につながる過剰銅、加工コストのその後の増加を削除し、歩留まりが低下し、しないように加工する必要が浸潤、特に、大きな欠点を有しています採択されました。
4.超微粉末/ナノ完全密度の焼結工程および方法

優れた特性の範囲を有する超微細/ナノ粉末：微粒子粉末、大きな表面積、粉末間に大きな接触界面、大きな活性表面、大きな駆動力を焼結するが、活性化剤は望ましくないで添加される場合低い焼結温度、高速で高密度化、高密度、良好なパフォーマンス。したがって、非常に高密度、超微細粉末生成高熱伝導性銅 - タングステン複合材料、非常に微細で均一なミクロ構造は、比類のない従来の従来の方法によって調製タングステン - 銅複合材料の利点を有します。そのような機械的合金化（MA）のような超微粒子/ナノタングステン - 銅複合粉末、ゾル - ゲル法（ゾル - GE1）、熱機械的処理、化学合成（メカノThermochemicalProcess）等を調製するための多くの方法があります。

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