EDM EDMが広く複雑な形状またはプロファイルを有する硬質材料の数に使用される、より先進の非伝統的な方法です。したがって、それは、関連する金型と製造で重要な役割を果たしています。一般的に使用される金型EDMプロセスは2つの欠点がある：一つは工具摩耗する傾向がある、他は脆い層マシンの表面上に形成されています。工具摩耗は、一定の範囲内に制御するが、完全にほとんど不可能である工具摩耗を回避したいことができます。 EDMは、このように形成された白色層又はリキャストため、加熱工程であるため、いくつかの変更は、表面の完全性のレースに応じ。また、電極材料の合金は、再凝固層からなるカーボン媒体として実際電気的および分解生成物であることを示しています。再凝固表面と熱影響部、工作物の変更の表面の完全に合金材料に存在するからです。この現象は、表面改質のため、非常に革新的かつ費用対効果の高い技術になることができます。 EDMのこの態様を考慮して、試みが原料として工具電極を使用する可能性を決定するために行われてきました。

EDCプロセスはEDM浸食ツール中に開始し、その後硬質炭化物を高温で着用する電極材料（M）によって炭化水素流体分解炭素粒子（C）との間の化学反応から生成されます。カーバイド（MC）は徐々に作業面上に堆積され、かつ硬質層は数分で厚くなります。粉末粒子間の弱い結合がこれに貢献しています。 PMプロセスの他の利点は、それらが容易に任意の組成物の粉末を混合することによって製造することができ、種々の形状を容易に完了することができることです。 EDMの用語の表面改質は探検するのに十分なスペースを持っています。表面修飾（W-Cu）のP M焼結電極の現象をシミュレートするために、銅 - ANNは、タングステンを用いEDMによって適用されてきました。試みは、このような圧縮圧（CP）などの入力パラメータ、焼結温度（ST）、ピーク電流（IP）、時間上のパルス（ON T）、時間（T OFF）をオフパルス転送レート（MTR）および平均層厚（になされていますLT）。このように、入力パラメータの様々な組み合わせでMTRとLTを予測するのに役立ちます。

タングステン銅EDM絵

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