タングステン、モリブデン電極、電極の温度特性を有するタングステン銅電極は、多くの場合、高伝導銅、アルミニウム、銀、等で非鉄材料をスポット溶接するために使用されます。しかし、熱放散が実際には、タングステン材料の良好なモリブデン材料ではないので、我々頻繁に設計された電極は、電極グリップ部は熱伝導性の銅材料は非常に良いです、電極ヘッドは、タングステン、モリブデン材料があります。

タングステン及び銅の性能を確保するために熱及び冷を組み合わせるプロセスによりEDM電極が一重継ぎを再生し、良好な状態を有するように、利点が終了し、最適な機械的特性および物理的特性を得ることができ、精度と応用EDMダイミラー、またはプロジェクション溶接機大型金型、治具、及び耐熱性のステンレス鋼インサートまたは型電極として。別の銅タングステン溶接電極は、軟鋼を溶接する際に、低炭素鋼のスポット溶接やシーム溶接、めっき鋼板の電極は、電極グリップ、シャフトおよびガスケット材料として使用することができ、主として、一般的な目的のために使用することができます。

タングステンダマシン銅電極絵

タングステンダマシン銅電極

抵抗溶接において、電極は、重要な消耗部材です。電極の材料としては、仕事の端面形状と大きさの形状、機器の冷却条件は、溶接品質、生産性、および電極の消耗に大きな影響を与えます。
電極材料の基本的な原理は、ベリリウム銅、白金、ニッケル、スチール、銅合金電極材料は高い導電性を必要として、低導電性金属を選択しました。むしろ電極ヘッドで発生した熱よりも、工作物の表面に接触 - 高導電電極は、熱が工作物に留まります。高い導電性と加工物を有する金属は、タングステン、銅、タングステン、モリブデンなどの低導電率の電極材料を必要とします。被測定物表面に接触 - 先端が工作物に熱、高い熱伝導率を生成します。検討への熱の伝導電極棒部及び電極設計の端部にスポット、総合的に勘案作業、端部コンタクト間の発熱ワーク表面、ワークとワークのため。
連続溶接では、平均前に安定に過剰な熱が急激この増加溶接速度、溶接エネルギーの大きさに応じて、増加します。電極クランプ及び電極へのこの余分な熱は、放散することが困難である小さすぎます。この過剰な熱は、場合溶接速度または速い溶接速度が第2溶接部に到達したとき、特に、自動溶接のために非常に有害です。

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