高密度微粒子タングステン - 銅合金の製造、合金の化学組成は、W（50％〜90％）、銅（10％〜50％）。本発明の粉末製剤にも固相転位および還元の液相焼結は、ホット成形、焼結、焼結プロセスに統合、乾式粉砕及び機械的合金化の湿式粉砕の高速間引き粉砕粒子の利点を組み合わせ焼結時間の短縮の圧力および利点は99.2〜99.5％のタングステン粒子の相対密度は、微粒子タングステン - 銅合金の0.3〜0.8μmのより高い密度が比較的低い焼成温度で製造しました。本発明は、簡単なプロセスが、産業機器の使用は、多くの場合、工業生産に適した装置を、粉砕および焼結され、タングステン銅合金均一、低酸素含有量、小さな粒子サイズ、高い密度を用いて調製されます。

新規な微結晶タングステン銅電極材料を調製した特許番号：CN102161097A

超Wを得るための多段階の水素還元法 - 噴霧乾燥 - タングステン及び銅の塩、ゾルを選択：ステップ1：本発明は、以下の工程を含むことを特徴とする銅微粒子タングステン電極材料を製造するための新規な方法を開示しています複合粉末-Cu;ステップ2：0.2-3.0wt％の低分子量有機物超W-Cu複合粉末を追加し、複合粉末をコンパクト電極に押圧される;ステップ3：800-1000℃で電極成形体1250-1400℃で焼結し、最終的なW-Cu電極材料の高い熱伝導率を得るために、焼成] C.98.5から99.5パーセントの密度、均一で微細な組織で調製した本発明のW-Cu電極材料、1μM以下の粒径、25-30MS/ mの電気伝導度（43-52のIACS）、200の熱伝導率-250W/（M•のK）、本発明の焼結プロセスは、単純な、良好な熱伝導特性であります。

水熱合成特許タングステン - 銅複合酸化物粉末の製造方法：CN103223494B

本発明は、水熱合成タングステン - 銅複合酸化物粉末の製造方法、特に、粉末冶金の技術分野に関する。本発明はさらに、熱分解することなく、水熱タングステン - 銅複合酸化物粉末、ワンステップオートクレーブ内の複合粉末で調製したタングステン - 銅 - 酸化することにより調製され、混合状態が分子レベルで保持し、粒子を調製することができます。超、均一な構造タングステン - 銅複合酸化物粉末は、焼結タングステン - 銅合金の性能、調製誘起高密度、優れた特性を有するタングステン - 銅合金の熱伝導率を向上させることができます。

超タングステン - 銅複合粉末は、特許番号調製：CN1846908Aを

超タングステン - 銅複合粉末、ゾル、および噴霧乾燥技術を調製するための方法は、まず、ゾル、銅成分調整可能なタングステン粉末及び焼成超微細又はナノステップ低減製剤の比を乾燥タングステン銅の可溶性塩スプレーを処方されます界面活性剤、酸又は塩基を添加10-35wt％溶液ダビング銅 - タングステン材料に所望の成分は、溶液または3~4コロイドのpHを制御するために添加され、その後、タングステンのゾルを得るために、噴霧乾燥 - 銅塩複合粉末または酸化物前駆体、前駆体粉末のタングステン - 銅複合粉末を焼成します。高い熱伝導性、電気伝導性及び延性を有する複合粉末は、強度が大幅に向上します。

超微細結晶タングステン - 銅合金部材となし準備特許：CN1600883A

超微細結晶タングステン - 銅合金部材とその製造方法、特に高精度の金属射出成形技術、小型、W-Cu元素の複雑な形状の製造に使用するため。前記W-Cu系ナノ複合粉末は、液相焼結から出発して調製しました。制御0.3-2μmの98％以上、W相の平均粒径の（理論密度に対して）調整した合金の密度。均一Cu成分分散W粒の間、250nmのナノメートル平均粒径、Wの≤50nmの平均粒径で使用されるW-Cu複合粉末。通常の微結晶のW-Cu合金と比較して、本発明により調製さ超タングステン銅合金は、高い強度と延性、加えて、単純な、簡単な成形によって調製、超微細粒タングステンを有する - 銅合金が広く有します使用。

タングステン銅合金とはんだとはんだ付け工程特許番号とろう付けステンレス鋼：CN102658443B

本発明は、タングステン - 銅合金、半田及びろう付けプロセスを用いてろう付けステンレス鋼が開示され、ろう材は、Ti-FE-のZr-Cu系ろう材であり、質量％で、その組成比のFe、18％〜35％、ZR14％〜24％、Cuの14％〜22％、Siが0.2％〜0.5％、Tiをバランス、はんだ箔を前処理タングステン銅合金とステンレス鋼表面との間に配置され、ろう付け時に溶接されます真空条件下、溶接。本発明の利点は、高密度非多孔性溶接部を形成するために、ろう付けを満たすのに有用タングステン - 銅合金、ステンレス鋼表面の濡れ広がりの半田が、接合強度を高めることである、ろう付け工程をさらに回避することができるでろう付けプロセスにも関しますニッケルプレめっき銅プロセスのタングステン合金、フラックスを追加する必要の表面、プロセスが簡単では、促進しやすい、真空中で、関節のガス不純物汚染を低減し、タングステン - 銅合金ろうステンレス鋼インターフェースの純度を向上させることができます真空ろう付けプロセスは安定して制御可能な、信頼性の高いタングステン銅合金、ステンレス鋼継手性能は、タングステン - 銅合金と接続異種材料の使用を拡大得ます。

以下のための高密度タングステン合金を製造する方法 - 銅複合粉末を調製特許番号：CN1931482A

本発明は、高密度合金タングステン - 銅複合粉末の調製を調製するための方法に関する。次いで、タングステン - 銅複合酸化物粉末を大気複数の傾斜可能なバックに入れた;〜噴霧乾燥または噴霧熱分解焼成プラス前駆体粉末サイズ制御0.1で調製したタングステン - 銅複合酸化物粉末後タングステン銅原料を含む10μMコンバータ、還元後、第2の縮小は、タングステンを得るために - 銅複合粉末。本発明は、タングステンで作られている - 調整可能なサイズ、組成分布、高純度、及び良好な分散性を有する銅複合粉末、粉末は、タングステンは50nm〜1μmで、酸素含有量未満で0.1重量％の粒径を制御することができます..銅合金 - 粉末は、優れた機械的および熱的特性を有する高密度タングステンの調製に有用な、良好な焼結活性を有していました。本発明の前駆体複合タングステン酸化銅ミリングや他の分散処理なし粉、およびこうしてプロセスは制御が容易、簡単であり、工業規模の生産に適した無公害、低い投資コスト、。

粉末特許変形タングステンブロンズ複合細管の製造方法：CN104259787A

変形チューブタングステン - 銅複合材料の微粉末を製造する方法。本発明は、銅細管タングステン複合材料を製造する方法に関する。本発明の目的は、タングステンブロンズ複合細管高い設備コスト、プロセスの複雑さを調製するための従来の方法を解決することであり、相対密度は、製品の99％未満、製品を組み合わせ、二相界面困難、低熱処理後の性能と大押出の使用であります工業的に実用化することができないタングステン - 銅複合タングステンより高い圧力比を調製するための問題方法。得られた複合粉末;2つの円筒形ブランクを押す冷たい;第三に、より高密度のタングステン - 銅複合製造材料、第四に、加工5、ブランクの押し出し製;6、ブランク押出管製のタングステン - 銅複合材料;7、タングステン - 銅複合材料押出管、8、タングステン - 銅複合粉末の変形細管。

タングステン、ニッケルメッキ銅複合材料特許の方法：CN103757674A

開示されたステップをメッキ脱脂、エッチング、活性化、薄いニッケルメッキ、熱処理、脱脂、活性化、およびニッケルを含むニッケルタングステン - 銅複合材料をめっきするための方法です。本発明の方法は、効果的にタングステン - 銅複合材料が悪い力を有する層をメッキする問題を解決するため、埋め込まれたタングステン及び銅不純物及び表面酸化膜を除去することができます。

高密集タングステン - 銅合金微結晶の調製特許番号：CN103045885A

高密度微粒子タングステン - 銅合金の製造、合金の化学組成は、W（50％〜90％）、銅（10％〜50％）。本発明の粉末製剤にも固相転位および還元の液相焼結は、ホット成形、焼結、焼結プロセスに統合、乾式粉砕及び機械的合金化の湿式粉砕の高速間引き粉砕粒子の利点を組み合わせ焼結時間の短縮の圧力および利点は99.2〜99.5％のタングステン粒子の相対密度は、微粒子タングステン - 銅合金の0.3〜0.8μmのより高い密度が比較的低い焼成温度で製造しました。本発明は、簡単なプロセスが、産業機器の使用は、多くの場合、粉砕および機器を焼結され、タングステン銅合金均一、低酸素含有量、小さな粒子サイズ、高い密度を使用して調製され、それは工業的生産に適しています。

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詳しい情報：タングステン銅タングステンの銅合金