EDM電極材料は、直接プロセス安定性、加工精度、表面仕上げ加工、事実上すべてのパラメーターの微細加工能力に影響を与え、キー材料です。 EDMプロセスでは、作用電極の材料は、加工パルス、及び工作物自体の侵食を最小損失で搬送されます。 EDMは、電極の材料の多くの種類が、最も一般的に使用される鉄、鋼、銅、真鍮、青銅、銅、タングステン、及びグラファイトを使用することができます。異なる粒子配向差の正確なサイズ、不均一な品質、性能に容易に機械加工ルーズグラファイト構造、粗大粒子、乏しい機械的強度は、いくつかの形状は、より複雑にするために使用することができる、低い精度電極が適用されます限られました。銅及び銅合金電極消耗、乏しい加工安定性、電極の複雑な形状、高精度複製今日も適用することができません。良好な導電性を有する、抗アブレーションWCU系合金材が広く使用されている[L]。複合WCUにおいて、Wは、耐火性骨格を形成することができ、トラッキング及び高温耐摩耗性に耐性を有する材料は、Cuは優れた導電性を有しており、したがって、複合WCU良好な全体的なパフォーマンス、スイッチおよびプラズマ技術を有します広く電極材料として使用されます。

EDMプロセスでは、任意の構造及び形態は、鏡面加工面上に電極材料として反映されるため、高密度の合金の生産は、高性能WCU WCU電極を達成するための鍵です。溶浸焼結法が、合金の高い相対密度の製造の一般的な方法は困難WCUあります。スイッチ接点としてGB WCU合金は、97％だけの相対密度である。性能と密度を向上させるために、通常、合金中のNi当たりの乾燥部を加えているが、重度のNi導電性材料に低減されます。それは爆発鍛造、加圧焼結、共還元プロセスは、Niを添加することなく、緻密な近傍WCU合金粉末を得ることができると報告されています。しかしながら、これらの方法は依然として工業用途、大きなサイズのためにいくつかの困難であり、電極の複雑な形状はより不適切です。製造冷間静水圧プレスプレスや熱間静水圧で大型、形状、ほぼ完全緻密で高性能の電極材料が可能WCU。この論文では、高性能の焼結電極残留物の溶融物を成形CIPは、調製のHIP処理プロセスをWCU、我々は、熱間静水圧プレスの効果を分析します。

銅タングステン電極の製造EDM
図1に示すように、原料の選択
純度W粉末と酸素含量が設けられ、良好な効果を達成するための良好な濡れ性のW粉末、銅の浸透を確実にすることです。酸素含有量が浸透表層銅の領域に制限されたOB％、銅クーポン厳しいディップサンドイッチ[「1、以上の場合W粉末を液体とすぎるCuのW増加との間の濡れ角の酸素含有量を増加させ、濡れ性が悪く。 99.8％以上、0.2％未満の酸素含有量の実験の純度で使用されるタングステン粉末。
スイッチ接点材料としてタングステン結果の銅合金の粉末の粒径W参照。粒径の選択は考慮抗電気耐食性及び必要な電極の耐熱衝撃性を取る必要があり、微細なタングステン粉末は強い毛管作用、抗アーク耐エロージョン性が、不十分な熱衝撃を形成する、重度のアークの温度で再焼結し、製造が容易亀裂。そして厚いタングステン粉末は正反対です。したがって、我々はまた、良好な成形性、小さな焼結収縮、サイズの制御が容易を有する4〜8のM Wの粉末混合物の平均粒径を選択し、焼結密度の焼結温度感度が小さい、タングステン焼結体の気孔率（即ち、タングステン、銅中の銅の量）を制御しやすいという利点。

製造プロセス
銅の融点付近の温度での焼結は、粉末を冷間静水圧プレス、Cu粉末部Wと混合し、そして：焼結は、Cuプレミックス浸透プロセスを使用してブランド、高いCu含有量に、WCUを超える20重量％Cu合金を含みます浸潤銅。 WCU合金20重量％以下のCu含有量、Cu含有量が低いため、冷間静水圧プレス、焼結温度ボビン（焼結温度は、Cuの所望の含有量に依存する）によって直接W粉末は、Cuは再び浸潤しました。熱間静水圧プレス用続いて浸潤銅ビレット。

このプロセスは2つの注目すべき機能を備えています。
（1）冷間静水圧を押します。利点は：①大型電極が圧縮されてもよいです。圧縮機のプレスは、その空白の深刻なムラ、に圧入しても、大きなサイズの成形トン数の電極を限定しません。我々の圧縮円筒形のプレス性能クラスタによる「OMM、電極（90ommの長さ、および浸潤炉を制限することによって、今、我々は、様々なロッド、チューブ、プレート、ダミー20ミリメートル対角線長町以下の製造200mMのであろう様々な高性能電極WCU正方形断面、長方形、三角形、等、300ミリメートルの長さまでの各冷間静水圧が.②他のプロセスを押したとき、これは均一な力で、押圧部材達成することが困難です密度、高いグリーン強度があってもプレス圧、このため、冷間静水圧成形柔らかい、容易処理である。.③状電極を圧縮することができる。高密度の製造のための冷間静水圧プレスの適用、高性能、大きな形状の電極を設けてもよいです。
（2）それに続く熱間静水圧プレス加工。熱間静水圧プレスは、最も効果的な高密度、高性能粉末冶金材料を得るための方法です。ガスとしてパスカルの原理、圧力伝達媒体を用いて熱間等静圧圧縮成形は、高温において、高い圧力が均一にそれぞれの加圧された物質によって押圧されます。材料が均一に高温でプレスされ、金属の塑性変形は、材料の結晶構造を改善し、ボイドや欠陥を除去する、よく起こります。熱間静水圧加圧処理と同様の鋳造合金材の押圧WCU熱間静水圧。熱間静水圧によって高温高圧一方で、押圧ルーズWCUブランクの変形による収縮や欠陥浸透拡散閉じ除去;一方、そう状態を処理する内部組織の変化さらにパフォーマンスを向上させます。これにより、高密度、高性能電気WCU加工用電極材料を得ました。

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