TA NNコーニングSUテンシロン - 各粒子が銅相及びW相から構成されているタングステン - 銅複合粉末の超微細分散変調Cu複合粉末のは、タングステン被覆銅相の形態で存在する相である、を有するほぼ完全緻密で高い熱伝導率に達することができますパフォーマンスのW-Cu複合品。酸化物粉末は、高速、酸化物粉末の粒径を薄く均一な焼結タングステン相と銅相分布を有する、短い高エネルギーボールミリングであり、焼結が蒸発損失と銅相を低減することができます。焼結体の最終密度は、理論密度の99％以上です。

NN NNコーニングTA SUテ - 前記変調方式Cu複合粉末の

NN NNコーニングTA SUテ - タングステン - 銅複合酸化物前駆体、高エネルギーボールの還元酸化物粉末を粉砕し、タングステン - 銅複合粉末の焼結を調製するのを調節する工程を含む、Cu複合粉末、次のように具体的なプロセスです。
タングステン - 銅複合酸化物前駆体の調製

ブレンダーで均一に混合したW-2-30Cu重量％、CuWO4及びWO 3からなる混合物を得るマフェイオーブン中で650℃-700℃の酸化、酸化後に空気雰囲気に応じてタングステン粉末と銅粉末0〜高エネルギーボールミルで混合粉末を粉砕12H;

異なるサイズの変動酸化物粉末（W-20Cu重量％）エージェントボール粉砕

フライス時間（h）	アルコール	空気
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

異なる酸化物粉末の比表面積変化のボールミル剤後（W-20Cu重量％）

フライス時間（h）	アルコール	空気
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

図2に示すように、高エネルギーボール酸化物粉末を粉砕coreduced

還元雰囲気H2で粉末を粉砕した後、還元温度が650℃-750℃であり、減少した粉末は、形状が不規則であり、タングステン被覆銅相対位相の形態です。酸化物粉末の粉砕時間（10Hアルコールミリング、還元温度700℃）の酸素含有量の変化を有する複合粉末サイズ、下記表1に示す酸化物粉末の粉砕時間の酸素含有量の変化を有する複合粉末の粒子サイズ、

フライス時間（h）	複合粉末の粒径（um）	比表面積m2/g	複合粉末の酸素含有量ppm
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

図3に示すように、焼結粉末タングステン - 銅混合

粉末は、1150℃-1600℃で焼結し、50％〜55％の相対密度の成形体の減少を与えるために押されました。本発明は、ほぼ完全にオーバーフロー銅を除去することができ、高い焼結密度を得るために、固相焼結段階の温度上昇の速度を低下させます。特定の最終的な焼結温度は、複合粉体の銅含有量に応じて変化します。最終的な焼結温度および焼結密度を表に示します。複合粉体の銅含有量および最終濃度の異なる最適焼結温度（酸化アルコール摩砕10H、焼結時間1H）

銅の含有量wt%	焼結温度℃	最終的な焼結の相対密度%
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

上記方法は、タングステン粉末、タングステン粉末、他のより純粋なタングステン粉末、銅粉末の還元のために使用されることを特徴とする電解銅または銅減少である;そしてアルコールを粉砕媒体として使用されます。
NN NNコーニングTA SUテ - 銅複合粉末の変調方式は、最終製品の性能を得るために、最終製品に種々の不純物の粉末含有量を低減しつつ、焼結密度を改善することです。酸化物粉末は、短い高エネルギーボールミリング、高速間引き酸化物粉末の粒径に調製高度に分散した超微粒銅被覆タングステン粉末、焼結タングステン相と銅相の均一な分布を有し、銅の焼結低減することが可能です相揮発性および損失。高い熱伝導性能を有する完全に緻密タングステン銅近くマイニング到達した後、焼結粉末成形体。この方法の別の利点は、得られた銅張タングステン粉末の漏れは、最終製品の性能を低下させる避けるために、組織を制御することができ、液相焼結得られた組成物中に、後続の高温銅中の揮発を避けることができるということです。

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詳しい情報：タングステン銅タングステンの銅合金