熱膨張は、熱膨張が問題の基本的な熱力学的特性の一つである熱下での材料の体積を増加させます。材料の熱膨張が原因原子または分子が生じた動きに増加されます。異なる温度であっても同一の材料に関連する品目タイプの熱膨張は、また、熱膨張率の異なる程度です。全体が等方性であるように、ランダムな結晶粒の数が多いことによって配置された金属、異なる方向に膨張即ち同程度のために。このように、線膨張係数が金属の熱膨張の度合いを特徴づけるために使用されます。したがって、本実験では、金属の線膨張係数を測定しました。
一定の温度範囲で、元の長さLは、△オブジェクトLの温度後の伸び成長にほぼ比例加熱△T、すなわち、
△L = AL△T
線膨張係数は、℃-1 K-1、式の形式的な定義である単位と呼ばれるか、または
A1 =（1 / L）*（DL / DT）
オブジェクトは、長さがLである場合、温度は長さ△L T2を増加させるために上昇させた温度T1に設けられ、実験は、線膨張係数を得ることができます
A =△L / L（T1-T2）
だから、膨張係数の測定ラインが原因L△変化による温度変化に正確に測定する方法につながる問題はマイナーな問題の長さです。上述のL基インジケータ△準により測定されます。

熱膨張係数のステップに銅コーニングSU TA NN NNテテSU

L、試験試料は、注目指標と対向するベゼルに固定ネジを締め、実験フレームに固定しました。
図2は、インジケータ及びバッフルの相対位置を調整し、両者の間に隙間が存在しないことを確認するだけでなく、マイクロメータが十分伸びスペースが確保する必要があります。
それは、試験されるサンプルの中央になるように3、マウント熱電対の位置を調整します。
図4に示すように、サーマルグリスを塗布した熱電対は、熱電対取付孔に挿入され、プラグおよびソケット接続実験熱電対センサ。
図5に示すように、入口温度の水浴に接続された一端と、出口に接続された恒温水槽を用いたシリカゲル上のサンプルチューブの端部。
6、ポンプの電源をオフにしてください。
7、水の十分な水浴鍋があることを確認してください。
図8に示すように、最終的な検査機器は、適切なディスプレイ装置の各部品の相対位置を正しく接続されています。
9、実験への機器の電源をオンにします。
10、スイッチは、ポンプを開きます。
11、それぞれ5℃、室温、温度設定点温度を開始し、その後ダイヤルゲージと測定試料の温度変化の値を記録し、6つの温度制御ポイント後に測定しました。
12、L△及びT.△データ線熱膨張係数は次式により算出されます。
T△=△L / L
13と異なる金属ロッドサンプルに置き換えを測定し、それぞれの線膨張係数を算出しました。これは、測定の不確かさを計算するために、付録Iに設けられた基準値と比較されます。熱膨張係数の上の考慮事項に銅コーニングSU TA nnのnnはテテSU

図1に示すように、適切な位置をインストールするためのバッフルマイクロメートル、2つの間に隙間がないことを保証するだけでなく、マイクロメータが十分伸びスペースが確保する必要があります。
図2に示すように、入口温度の水浴に接続された一端と、出口に接続された恒温水槽を用いたシリカゲル上のサンプルチューブの端部。
3、無水浴の場合は、接続されたポンプは、電源をオンにしないだろうサンプル。
4、慎重に電源水浴をオンにする前に、正しい接続を確認してください。
図5に示すように、温度制御は、以上80度に設定されるべきではありません。
6、実験中に水浴の乾燥を防ぐために。
図7は、実験は、器具と振動テーブルが、それ以外の場合は、読み取りインジケータに影響を与えることができません。
8、ダイヤルゲージは精密機器である、絞ることはできません。

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