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タングステン銅FGMスリップキャスティング

簡単な紹介

TA NN NNコーニング銅FGM SU SUテッPUのRIインクYA SUテNNコーニング原料粉末を均一に連続的に組成物が乾燥注射を形成するために金型内で、連続的な制御を与える変化行わスラリープロセスに混合されます。 1940年代には、タングステン、モリブデン、炭化およびその他の硬くて脆いサーメット粉末のアプリケーションに形成始めるまで非成形工程に属する、陶磁器業界で始まりました。 1956ステンレス鋼を整形します。現在、タービンブレード及び他の部品とガス室のようなニッケル - タングステン合金繊維強化基超合金ジェットエンジン部品などの高温合金を強化繊維の製造に使用されます。

プロセス

タングステン銅FGMは、金型スリップを調製キャスティング含むプロセススリップキャスティング、注入部材は三つの段階を乾燥させました。金属粉末または繊維からなる母液スラリー。一定濃度（40％〜70％の粉末重量）を有するスリップのために必要とされる、良好な湿潤液と粉末を、ガスは、粒子の表面に付着しない、均質な懸濁液沈降スラリーなし。スリップキャスティング粉末に使用される原料粉末は、好ましくは、粒子サイズは、通常5〜10timです。母液は、種々の添加剤と水の混合物です。剤（安定剤）、脱泡剤等滴定懸濁、分散剤、結合剤などの添加剤成分の様々なものがあります。彼らは、その効果を持っています。バインダーは、射出成形部品の強度、汚れた共通アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコールを改善するために、粉末を結合することができます。分散剤は、粒子凝集および懸濁化剤、水和剤を防止し、安定した懸濁液を形成し、母液を向上させます。

要因

このような影響としてタングステン銅金属粉末特性、大きさ、形状の熱処理特性の要因FGMスリップキャスティング特性（固液比、pHは、添加剤など）スリップ（型部材と成形型の乾燥速度および金型を注多孔性、など）。中空鋳造を有する2つのプロセスを鋳造射出成形部品、固体鋳造スリップの異なるタイプを得るために。金型が完全に固体注入部材を得るためにスラリーが充填されているように、記憶装置または他の補助的スラリーを用いる前者、後者は時間休止されたときに制御をスリップが、粉末層の厚さは、金型の壁に形成された適切な場合、過剰中空部分を取得するために注がスリップに注意してください。