タングステン銅合金板材
TA NNコーニングSUテンシロン銅合金板材はまた、タングステン、高強度、高硬度、低膨張率等の両方の性質を持っているだけでなく、高延性、良好な電気及び熱伝導性および他の特性の銅を有し、LSIコーニングSUテンシロン銅NN Ta等の超薄型と呼ぶことができます高出力マイクロ波デバイス、基板、インサート部材急速な発展を接続する放熱素子としてタングステン銅合金材料。しかし、コーニングSUテンシロン銅NN TA超薄型電子包装材料として使用される場合、密度98％の理論密度よりも大きくなければならない、高い熱伝導性を確保するために、このように密度タングステン - 銅合金を増加させることコーニングSUテンシロン銅合金シート特性NN TAキーです。
メイン先行技術TA SUテNN NNコーニング銅合金板の処理は次のとおりです。
（1）+冷間鍛造、熱間鍛造処理法、機械鍛造圧力を使用して、この方法は、銅合金ビレットをタングステンに印加され、銅の再結晶温度より高い処理温度は、次いで、製品の要件とに応じて、高い密度を得るために、合金材料の塑性変形を生成します室温で材料を鍛造した後、所望の仕様を得ました。
（2）治療法を仕上げ多圧力ホット+;タングステンの焼結銅合金で一軸加圧しながら、この方法では、合金は再度焼結合金材の圧力を所望のサイズに続いて高い相対密度を得る、とします。
（3）熱間圧延と仕上げ加工マルチ圧力法を;,銅タングステン焼結合金は、次に、所望の大きさに応じて、密度を向上させるために、銅合金の再結晶温度以上での方法により熱間圧延機で圧延しました再プレスタングステン銅合金。
しかし、方法、加工方法が知られている上述した処理技術の注意深い分析は、問題のタングステン一連の従来の銅合金であり、第一の問題は、生産サイクルに関連する、1ミリメートルの厚さを生成するために、一般的に2〜3の製造プロセスが長すぎる以下第二は、高エネルギー消費であり、SU TA NNコーニングテンシロン銅合金板材は、例えば、生産期間は、少なくとも以上の2〜5日である：熱間鍛造、熱間圧延、焼鈍、高温炉ステップ高出力、高エネルギー消費であるため、今収率が低い従来技術の方法は、容易にはコーニングSUテンシロン例NN taの銅合金板材の厚さ1mmを生成するスクラップをクラッキング高温処理中に生成することで、集積完成品は、わずか約50％であった。加えて、装置に大きな投資を用いた従来の方法タイプおよび量以上、大トン数、高電力処理装置の大部分は、大規模なプロセシング部位を必要とします。
メイン分析低いプラスチックTA NNコーニングSUテンシロン上述した従来技術の方法の多くの欠陥銅合金板、二相の強度、硬度、延性、及びタングステンの熱膨張係数、全く異なる銅以来熱処理の変形、よりがあります冷間変形物、タングステン銅合金表面は、第一加工硬化を強制されるとき一方、表面駆動力としての強度が増加し、内部改善するために、一貫性のない、および界面クラックを発生させる熱間加工塑性変形を生じさせることは容易密度が、その限界応力を増加させる力をクラッキング界面合金材表面生成し、タングステン - 銅合金電子包装材料として使用する場合、その中の別のポイントを、タングステン薄い銅合金材の厚さは、既存の得られた焼結合金は、一般的に困難である、より厚いスラブは、貧弱な延性をもたらすスラブの製造における焼結及び水素中に完全に揮発により除去ブランク内部の不純物を低減するため、及び熱厚いスラブに複数の処理工程を必要とスラブは、プロセスで加工硬化を生じ、材料の亀裂を生じやすいとなるように、厚さが所望の。
したがって、どのタングステン - 銅合金の熱間加工工程を避けるために適切な方法を作るために、所望の厚さは、従来技術の欠点を克服するための鍵は、冷間加工によって直接得ることができる、当該技術分野における当業者にも解決すべき技術的問題。
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