タングステンMMC金属ベースの電子パッケージング材料に属する銅の電子パッケージング材料を、それが良好な熱伝導率および熱膨張等の良好なマイクロ波遮蔽、高強度の低い係数を有するため、銅を調整する成分含有量によっては、異なる要件を得ます熱膨張係数と熱伝導率、したがって銅タングステン電子パッケージングシート材料は欧米諸国で愛用されているが、主にマイクロ波管、パワーモジュールと集積回路チップに用いられてきました。今年は、電子包装材料の新しいタイプの急速な発展です。

ペンシルベニアの外国大学教授RMGermam銅タングステン小型電子パッケージング材料は、高温液相焼結法、液相焼結の化学的活性化方法、粉末射出成形及び浸潤の組合せの調製方法であった、系統的な研究に変わっタングステン銅の電子パッケージング材料は、最良の結果は、溶融材料の粉末射出成形ディップ組み合わせ法、第一次技師粉末射出成形材料を1時間900℃で焼成した後、溶融1500℃90〜120分間浸漬しました。次のような性能パラメータは、以下のとおりです。

粉末射出成形によって調製タングステン銅の電子パッケージング材料

材料	相对密度（%T.D）	硬度（HV2000）	破断強度（Mpa）
W-10Cu	99.2	205	1492
W-15Cu	99.33	366	/
W-20Cu	99.23	322	/

タングステン銅の電子パッケージシート温度、液相焼結法

タングステン及び銅の融点は大きく異なるので、液相焼結温度緻密化により、タングステン銅の電子パッケージング材料の高温液相焼結を用いて調製することができます。生産工程を特徴とする、シンプルで制御が容易です。しかし、それは、焼結時間は、高い焼結コストが非常に長く、高い焼結温度を必要とし、貧弱な焼結性、特に低焼結密度、理論密度のわずか90から95パーセントは、要件を満たすことができません。相対密度電子パッケージングタングステン銅材料が98％以上であってもよい向上、焼結性を向上させるために、粗いタングステン粉末を超微細粉末の代わりに現在存在しています。しかし、超微細タングステン粉末の価格が高すぎる、収縮率の増加を焼結し、一部の大きさを制御することは困難です。

タングステン銅の電子パッケージシートは、液相焼結活性化を強化しました

処理だけでなく、複雑で高価なプロセスである場合、高温液相焼結するので、理論密度に近いタングステン - 銅の電子包装材、焼結助剤を得ることができません。純粋なタングステンに基づいて、人のインスピレーション活性化固相焼結論は、理論密度の電子パッケージング材料の近くにタングステン銅の液相焼結により得られる焼結効果を高めるために微量元素活性化タングステン - 銅材料の調製中に添加されます。焼結温度を低下させるだけでなく、高温液相焼結法に比べて、焼結時間を短縮し、焼結密度が大幅に増加します。しかし、所望の相対密度、硬度、破壊強度、良好な焼結性が、高い導電性の銅相の導電率、熱伝導率、熱伝導率の残念ながらベーター効果を得るために、液相焼結の活性化方法は、複合有意に減少しました、電子パッケージシート材料に必要な高い熱伝導率のために不利である導電率は、材料は、アプリケーションの方法により調製することができ、フィールドは、あまり厳しい引き起こすなっ。

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