• 家 /
• タングステン、銅状浸透性能

タングステン、銅状浸透性能

、14.9グラム/ cm 3のに整形理論密度タングステン銅は13.4グラム/ cm 3の密度を有する成形未焼結タングステン銅を押さ、10％の焼結タングステン銅の気孔率は、12.9グラムの密度を有する成形/ cm 3で、13.5％の気孔率。焼結後の密度の増加は減少していません。一の態様では、効果は、形状のタングステン銅の成形性を向上させるために潤滑油の高温焼結段階、揮発および分解、粒子間の細孔の形成における混合粉末とバインダーおよび他の添加剤を添加しました。これらのガスは、銅粒子ではないが充填される液体銅溶浸タングステン粒子の抵抗を増加させる粒子間孔への隙間を通って溶融を開始するとき一方、メタノールは、ガス焼結開始保護クラッキング。これらの孔は、それによって状タングステン銅の焼結後の密度を減少させる、シール材の孔及び表面内の溶融銅で形成されています。

噴流貫通タングステン銅と銅成形板ライナー603に形成され装甲鋼の試験結果を表3に示します。ジェットによって形成され、表3、タングステン、銅状電荷ジェットと銅板ライナーから分かるように安定した浸透性能を形成しています。ライナー銅板を45％の浸透深さを増大させるために形成されたジェット侵入深さ比。

表3試験結果

流体力学理論ジェット浸透、ターゲットプレートのジェット浸透深さPは、として表すことができます。

P = L（ρj/ρT）

ここで、Lは、ジェットの長さであり、ジェット密度のρj、PTは、ターゲットプレートの密度です。

これは、鋼ターゲットプレート603上の式由来タングステン銅状摩耗が1.2倍より深い介し鋼ターゲットプレート603上の深い銅板ライナーであり、試験結果は表3から分かるように調製することができます。期待される結果よりも1.45倍。

状態ベースの図の粉末材料の粉末ライナー衝撃波効果方程式とは、粉末ライナーの気孔率を増加させる温度が上昇し、衝撃タングステン銅形状ショック温度後に増加することができることを見出し、ジェットようそう遅れ破壊靱性ジェットとジェットの時間を改善するのに役立ちます。これにより、目標深さにフロースルー状粒子を増加させます。

潤滑剤および細孔内にバインダーの揮発や分解に保護ガス、閉気孔の溶融銅ライナー表面における薬物、焼結タングステン銅の密度は、焼結前の密度よりも低い状ように。

成形爆薬浸透性能銅カバーと比較して、銅成形タングステンは、より良好な浸透特性、装甲鋼、銅ライナー45％の侵入深さよりも侵​​入深さの浸透のために603を有しています。これは、銅の形のタングステンは、より良いアプリケーションの見通しを持っていることを示しています。