タングステンの75W25Cu銅合金
NNコーニングSU Ta合金特性テンシロン銅の75W25Cu
図1に示すように、比：75W+25Cu
2、密度：14.5グラム/ cm 3で
図3に示すように、導電：38IACS％
4、硬度：>195HB
5、曲げ強度：885
粗粒と細粒75W25Cu
タングステン銅比較合金
W W粉末は、大きな直径大きい粒径を有する場合、上記の図から分かるように、粒子分散液Wを減少させる、接続、Cuリッチ相の小部分を弱め、ときに微細な結晶粒径のW W合金粉末粒子サイズ以下、Cu相の分布をより均一。
SU TA NNコーニングテンシロンの75W25Cu銅合金電気破壊試験結果
| タングステンの75W25Cu銅合金 | 耐电压强度（V/m） |
截流值（A） |
燃弧时间（ms） |
粗粒度 |
5.15x107 |
3.49 |
16.92 |
微細結晶 |
6.42x107 |
3.16 |
17.43 |
TA nnはコーニングのsuテンシロンの中電界プレイが電気的に75W25Cu銅合金破壊プロセスは非常に重要であるため、表の結果から、コーニングのsuテンシロンの破壊電圧75W25Cu銅合金は、コーニングのsuテンシロンの75W25Cu銅合金nnはTA粗粒度よりも高くなるnnはtaの微細結晶粒を見て役割。異なるフェルミ準位にSU TA NNコーニングテンシロンの銅、W各相の境界での内部電界を形成するように、接触電位を発生させる、相境界で75W25Cu銅合金電子移動を生じます。すなわち、界面の電子は最終的に真空電極消耗に影響を与えるの原理によれば、元の界面の電子が変更され、新たな動的平衡を形成し、電子の移動に関連する2つの金属の間の界面に形成される電界であり、電子構造の変化金属電極表面の強度を穿刺します。
粒径が小さくなると、TA NNコーニングSUテンシロンの耐圧75W25Cu銅合金は、異なる電極を調製した異なるサイズのW粉末の電界におけるコーニングSUテンシロンの75W25Cu銅合金NN TA摩耗プロセスアクションを示す、著しく大きいです。銅の仕事関数は、W未満であり、Cu粒子の界面での接触時のCu、W粒子は、電子、正の電荷、電子を得W顆粒、負の電荷を失うため、Cu粒子の電界位相の方向は、粒子Wを指向するので。 SU TA NNより大きな粒子サイズWコーニング微テンシロンの75W25Cu銅合金粉末、粒径が大きいWであり、W粒子分散が小さくなるようにするとき、真空中で絶縁破壊、接続は、弱体化、従ってより少ない粒界、小さな割合であります電界相のその効果が大きい、あるいは無視できないので、電動真空破壊はCu相に選択的に起こります。 NN SU TA微粒子コーニングテンシロンの75W25Cu銅合金粒子は、W粉末を低減し、粒径が小さくWなり、Cu相の分布がより均一であるので、著しく相絶縁破壊電界内となるように真空、割合が増加すると、相境界を増大させます強化役割への影響。
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