什么是钨铜合金
钨铜合金即钨和铜的合金，可缩写为Cu-W或者W-Cu。这种合金为伪合金，原因为钨和铜并非真正熔合在一起，而是通过渗铜法，将铜渗入钨体中。两种金属的颗粒是相对独立的，而非熔合在一起，其微观结构图能很清楚的看出此两种不同颗粒。钨铜合金拥有两种金属的优点，如耐高温，耐腐蚀，高导电，高导热，以及易加工。
钨是一种难熔金属，熔点高达3410℃，密度可达19.3g/cm3。 铜则是有着高导电性能的金属。两种金属结合的钨铜合金的性能也相当优越，延续了钨的耐高温，高密度和耐腐蚀，以及铜的高导电和电热性能。正是因为这些性能，使其适合使用于高温行业材料作为开关零件，电子零件，以及微电子零件。这些零件可用于多种行业，如航天航空，电子，电力，金属冶炼，和金属加工行业。
钨铜合金的生产流程为为先烧结钨块，再讲铜渗入钨块中。可制成多种形状，如圆棒，方棒，成本可再加工成各种异型件。
常规生产中，钨铜配比为10~50%铜含量，余量为钨，杂质含量很低。根据铜含量的不同，性能也会发生相应的变化。铜含量越低，密度越高，硬度也越高，耐腐蚀能力也越强。如CuW90，铜含量为10%，密度为16.75g/cm3，而CuW50的铜含量为50%，密度就只有11.85g/cm3。CuW90的密度比CuW50的高260 HB kgf/mm2，电阻高6.5 µΩ.cm。
不同含量的钨铜合金的选择，则是根据具体用途对于硬度，电阻等性能的要求进行匹配。比如，要加工螺纹时，则推荐CuW72。电火花电极则选用钨含量在70~75%之间。这两种用途均需再加工，钨含量稍低一点，更易于加工。
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