钨铜药型罩侵彻性能
钨铜药型罩的理论密度为14.9g/cm3，压制未烧结钨铜药型罩的密度为13.4g/cm3，其孔隙度为10％，烧结后钨铜药型罩的密度为12.9g/cm3，其孔隙度为13.5％。烧结后密度没有增加反而减少。一方面，为了提高钨铜药型罩的成型效果，在混合粉中加入的润滑剂和粘结剂等助剂在高温烧结阶段，进行挥发和分解，在颗粒之间形成孔隙。另一方面，甲醇裂解气体在烧结开始就进行保护，这些气体在铜颗粒还没有开始熔化的时候，通过颗粒之间的缝隙进入孔洞，这增大了液态铜对钨颗粒进行浸润与填塞的阻力。这些孔隙在铜熔化并封闭材料表面后形成内孔隙，从而降低了烧结后钨铜药型罩的密度。
钨铜药型罩与紫铜板药型罩所形成的射流侵彻603装甲钢试验结果如表3所示。从表3中可以看出，钨铜药型罩所形成的射流与紫铜板药型罩所形成的射流都具有稳定的侵彻性能。其穿深比紫铜板药型罩所形成的射流穿深要提高45％。
表3 试验结果
| 序号 | 穿深（mm） | |
| 紫铜药型罩 | 钨铜药型罩 | |
| 1 | 99 | 147 |
| 2 | 101 | 145 |
| 3 | 103 | 142 |
| 4 | 97 | 144 |
| 5 | 99 | 147 |
| 平均 | 100 | 145 |
根据聚能射流侵彻的流体动力学理论，聚能射流对靶板的穿深p 可以表示为：
Ｐ ＝Ｌ（ρｊ／ρｔ）
式中：Ｌ 为射流长度；ρｊ为射流的密度；ρｔ为靶板的密度。
由公式可以得出所制备的钨铜药型罩对603钢靶板的穿深是紫铜板药型罩对603钢靶板穿深的1.2倍，而从表3中可以看出测试出的结果是1.45倍，超过预期结果。
由冲击波与粉末药型罩作用的波系图和粉末材料的状态方程可知，增加粉末药型罩的孔隙度，可以增加冲击波过后钨铜药型罩的冲击温升，使射流温度得到提高，这样有利于提高射流的韧性和延迟射流的断裂时间。从而提高了聚能粒子流对靶板的穿深。
由于润滑剂和粘结剂的挥发分解以及保护气体进入孔隙，熔化的铜在药型罩表面将这些孔隙封闭，使钨铜药型罩烧结后的密度低于烧结前的密度。
与紫铜药型罩侵彻性能相比，钨铜药型罩具有更优的侵彻性能，对于侵彻603装甲钢，其穿深比紫铜药型罩穿深提高45％。这说明钨铜药型罩具有更好的应用前景。
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