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钨铜压铸模具

简介

钨铜压铸模具是压力铸造成型工艺中用来成型逐渐所使用的金属模具，其高温高压下将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成型。

结构

1.定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；
2.动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；
3.型腔以及型芯（内外表面的直浇道和内浇口）；
4.导准零件（导柱和导套）；
5.推出机构：推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套；
6.排溢系统（溢浇槽、排气槽）、冷却系统；
7.支撑部件：定模、动模座板，垫块(起装配，定位，安装作用)。

发展

钨铜压铸模具是模具中的一个大类，为了满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：
1.传统热处理工艺的改进技术；
2.表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；
3.涂镀技术，包括化学镀等。