钨铜活化液相烧结法
钨铜活化液相烧结法 
活化液相烧结即是在钨铜材料中加入第三种金属元素，液相烧结过程与钨和铜生成中间相或固溶，使钨和铜发生烧结作用。
钨铜的活化液相烧结是指在钨铜中加入钴、镍、铁、钯等第三种活化金属元素来促进与改善钨铜烧结过程的特殊方法。通过溶解Ni、Pd等元素，能提升钨在铜液相中的溶解度，使铜对钨的浸润性得到明显改善，相对致密度得到提高。通过添加Co或者Fe，能够促进固相钨颗粒之间的烧结，使钨铜相对致密度、断裂强度和硬度会出现快速增加。
活化液相烧结法制备钨铜典型工艺如下：
钨粉+铜粉+镍、钴或铁粉等添加剂—庚烷中球磨（24h）—>烘干过筛—>压制成形—1250~1400℃（H2、1h）—>烧结
或：钨粉—庚烷中球磨（24h）—>烘干过筛——>+铜的盐溶液和镍、钴或铁粉等添加剂的盐溶液—搅拌蒸发（95℃）—>破碎
—800℃还原（H2、2h）—>压制成形—1250~1400℃（H2、1h）—>烧结
在钨铜材料中加入钴或铁作为添加剂，钴和铁可以与钨形成中间相Co7W6及Fe2W，并且在液态铜中有一定的溶解度，钴和铁可在钨颗粒的边缘形成一个扩散能力很强的边界层，这样就可起到增强钨铜材料的烧结；而加入镍，主要是因为镍可以完全溶于液态铜中，在钨中有一定的溶解度，随着烧结温度的增加，镍在钨中的溶解度可以增加一些，但幅度不大，所以镍的作用就不如钴和铁。
活化剂的加入会影响钨铜的热导、电导性能，这对导热导电性能要求很高的电子材料来说是极为不利的，所以该方法一般只应用于对热导性能要求不高的钨铜的制备。
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