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钨铜机械合金化法
钨铜机械合金化法
机械合金化钨铜粉的烧结法是指将经过高能球磨等处理并实现了钨与铜之间机械合金化的钨铜粉末进行相应烧结的方法。
通过对钨铜粉末进行机械合金化处理，一方面可以使金属粉末粒度减小，使钨颗粒在铜液相作用下重排距离缩短，并使钨、铜粉末间的均匀性和两相分布状态得到改善，强化钨铜的致密化过程，提高钨铜体系的烧结特性。
另一方面，机械合金化处理可以使金属粉末产生严重的晶格畸变、高密度缺陷和纳米级的精细结构，使粉末体系的热力学和动力学特征具有偏离平衡态的属性，如更高的表面能和表面活性，更大的烧结驱动力和更好的烧结性能等。
机械合金化法制备钨铜典型工艺如下：
一定比例钨粉+铜粉—高能球磨（100h、Ar）—>过筛—>压制成形（相对密度40%）—1000~1300℃（H2、1h）—>烧结
通过机械合金化方法可以很方便地大量生产纳米材料，长时间的高能球磨处理，金属粉末的特性发生了变化。原来不相溶的金属产生了互溶现象。X射线衍射分析，经过65h球磨处理后，铜原子已经固溶入钨晶体中。球磨过程中产生大量的晶体缺陷也增加了合金的自由能，有助于产生过饱和固溶体，所以经过压制成形，在较低的烧结温度下，就出现了固相烧结现象。
目前，机械合金化钨铜复合粉的最大缺点是长时间球磨带来的杂质，而这将降低烧结后的钨铜的导电导热性能，而且因为机械合金化的生产周期较长，效率低，所以限制了它在实际生产中的进一步应用。
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