轧制态钨铜合金制备方法

简介

轧制态钨铜合金材料由钨粉末和铜粉末制成。轧制态钨铜合金材料相与相有很好的相容性、密度增大了0.2%~0.5%。其制备方法简单、所需设备成本低、工艺简单、能耗小及生产效率高。适用于电火花加工电极、电阻焊电极、电子封装以及热沉材料的制备应用等领域。

制备方法分类

一、制混合粉末
二、制坯料
三、将坯料进行真空脱气
四、制挤压态钨铜合金材料
五、将挤压态钨铜合金材料经加热、加压后即得

钨铜管图片 钨铜螺纹电极图片

制备方法特征

一种轧制态钨铜合金材料,其特征在于轧制态钨铜合金材料按重量百分比由10%~90%的钨粉末和10%~90%的铜粉末制成,其中钨粉末费氏粒度为1~10um;在轧制态钨铜合金材料内部钨相与铜相呈形变的纤维条带状分布。

制备步骤

在制备轧制态钨铜合金材料的方法按以下步骤实现:一、按重量百分比取10%~90%的钨粉末和10%~90%的铜粉末,以50~70r/min速率机械混粉50~70h,得混合粉末;二、将混合粉末在200~900MPa成型压力条件下制坯料,使坯料的相对密度为75~85%;三、将坯料进行真空脱气;四、将坯料加热至600~1300℃并放入带有润滑剂的模具型腔中,先将施加的压力增至1000~1200MPa,然后稳定至500MPa,在挤压比为4~36条件下,挤压3~5s,得挤压态钨铜合金材料;五、先将轧机两个轧辊预热至200~500℃,然后将挤压态钨铜合金材料加热至500~1,050℃,而后放入轧辊中并施加的压力至1000~2000MPa,使每道次控制扎下量或断面收缩率为10%~40%,即得轧制态钨铜合金材料;其中步骤一中钨粉末费氏粒度为1~10UM。

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