钨铜耐磨性
什么是耐磨性
磨损现象很常见，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要由磨粒磨损，粘着磨损（胶合），疲劳磨损（点蚀），腐蚀磨损。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量（g/cm2），或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。
钨铜耐磨性的体现
钨铜复合材料被开发的应用程序，例如电触头，电阻的电极，并在焊枪以及用于要求更高的耐磨性部件接触尖端。除了改进的性能方面考虑，在科学上是有趣的，以评估在摩擦性能，并且本工作的，因此该目标包括，以确定W¯¯相加作用在提高铜的电气应用的微动磨损性，以确定最佳浓度为W¯¯加法，并确定负责微动磨损的改进的机制。在解决这些问题，有计划的组微动磨损测试都是在粉末冶金加工的Cu-W复合材料（20重量％的最大W含量）对钢计数器身体变化的负载（最多10 N）的下为10,000次进行。已经观察到，在2当量的低负荷，摩擦系数（COF）的记录，是~0.9对于Cu-20重量％的W/钢，而它是~0.85为纯Cu/钢的夫妇。根据与负荷增加类似操作条件下，摩擦系数降低至0.5，在10N的力，而不论所述的Cu-W复合材料的组合物。另外，5％（重量）W的掺入了相比于未增强的Cu由4-6倍降低的体积磨耗损失。加入W的比例甚至更高，导致了褶皱〜10，以增加其耐磨性。根据调查的条件下，磨损率降低系统对所有测试的Cu-W复合材料的增加的负荷。基于该地形观察磨损表面，可以观察到磨损对于Cu和Cu-W复合机制摩擦化学磨损，粘着磨损和研磨磨损。更难W¯¯粒子（5重量％以上）的研磨钢球和在形成致密tribolayer FexOy，从而有效地降低磨损率，因此，增加了磨损的Cu-W复合材料表面的电阻参照未增强的帮助掺入铜。
钨铜耐磨性在高温下作用的研究
钨铜耐磨性材料在高温下为衬里高炉风口套筒，它是由重量制备由下述原料百分比：纳米铜粉末40-60％，纳米钨粉36-56％，铁粉0.2-0.65％和铬粉的4-6％。金属进行塑性变形和熔融并扩散在高温和高压和通过在高温老化效应和高的压力，从而获得了高温耐磨钨铜材料。的钨铜的高温耐磨性材料是良好的热传导性，高温强度和高温耐磨损性，能够实现具有优良的铜基底的冶金结合，并且可以用于制造的衬里高炉风口套筒，这是在使用寿命中耐磨损性好和长;高炉风口套筒的耐磨损性可大大改善;与高炉风口套筒的使用寿命可以大大延长。
钨铜耐磨性材料的制备
仲钨酸铵，和硫酸铜晶体为原料，和硫酸铜的晶体，偏钨酸铵布置溶胶，其中W的溶液中，60 Cu元素比为40，然后喷雾干燥该溶胶（雾化头速度30000r/分钟，250℃的温度下），得到的钨 - 铜前体粉末。该前体煅烧，在400℃90分钟，得到的钨 - 铜复合氧化物粉末，然后用780℃的氢还原，得到的纳米钨 - 铜复合粉末。在此之后，添加铁O.纳米钨 - 铜复合粉末3重量％和铬粉末5.0重量％，被研磨3小时均匀混合，放入真空热压炉，烧结エ艺图I示出了由高温，高压力和高温，老化高压下，金属的塑性变形的影响，熔化和扩散，以获得耐高温钨铜耐磨性材料。
钨铜耐磨性纳米粉末材料进行研磨，这取决于铜粉末混合2_4h比例，首先在制得的石墨模具先铺ー约为O.5_厚层的耐纯纳米钨铜材料，然后将底以不同比例混合孔和纯铜粉粉末，铜含量的增加，为约一5毫米，约O.5毫米孔在表面层和ー厚纯铜粉的厚度。芯片组安装的热粉烧结炉，烧结エ艺术图一显示。烧结耐磨材料结合铜，以形成功能梯度材料清洁的铜表面，风ロ铸造工艺被放置在诸类型，直接在铸造过程中浇注在风ロ套筒环表面嵌入，因此耐磨材料结合风铜冶金在基片和实现之间。
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