旋段工艺制备钨铜合金
钨铜合金本身具备了优良的导电性和高强度，在电子航天军工等领域里均有广泛的运用。但是采用传统的方法难以得到最优质的钨铜复合材料，本文则介绍了在利用旋锻工艺得到的高质量钨铜合金中得到的结论。
首先，利用双向的钢模压制可以得到高密度的70W和80W钨铜合金的骨架，但是对于更高密度的90W钨铜合金骨架，则需要更高的压制力，这就需要使用的压制模具具有非常高的强度，就目前已有的模具来看很难达到要求。
其次，烧结温度是影响钨铜合金密度的一个重要条件。随着烧结时间的延长，温度的升高，合金的密度越高，但是如果不加节制，温度和时间超标，则有可能造成金属骨架的闭孔等问题，不利于后续步骤，从而产出不合格产成品。另外还有熔渗温度。过低则会影响铜相的流动，过高则会造成铜相的挥发，时间过短金属骨架不能被完全填满，时间过长又容易形成铜池。因而钨铜合金的制备的确需要时间和温度上的严格把控。
通过相关的实验可以发现，钨铜合金的密度还受限于对旋锻的加热，加工率的选择，以及旋锻退火等等工艺参数。通过两种不同的旋锻工艺对比，可以总结出一个规律：首先进行熔渗然后参与旋锻的产成品具有良好的显微组织，钨铜合金中的空隙比较少，铜相分布的也比较均匀，可以更好的提高致密度。专家也进行了解读，旋锻对产成品强度的增加不仅是丢掉了塑性来与之对换。这种工艺更有利于产生出质量更加优越的钨铜合金。
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