现有的钨铜合金薄板加工主要技术包括：热锻+冷锻处理法，热压+复压精整处理法以及热轧+复压精整处理法。然而这些现有的钨铜合金薄板加工处理方法均存在一系列问题，首先涉及的问题就是周期过长，一般有2~3道生产工序，以生产厚度为1mm以下的钨铜合金薄板为例，其生产周期在2~5天以上；二是能耗高，热锻、热轧、退火等工序须采用大功率的高温加热炉，能耗较高；并且现有技术方法的成品率低，在高温加工时极易产生开裂报废，其综合成品率仅约50%；另外，现有技术方法的使用设备投资大，种类和数量较多，而且多数为大功率和大吨位的加工设备，需较大的加工场地。

钨铜合金薄板冷轧方法克服了现有技术中钨铜合金薄板生产周期过长、能耗高、成品率低、在高温加工时极易产生开裂报废，并且设备投资大，种类和数量较多，多数为大功率和大吨位的加工设备，需较大的加工场地等缺陷。能显著提高钨铜合金的冷加工塑性、连续生产周期短，能耗低、生产效率高、设备投资小、占用场地小，适用于大规模工业化生产。

钨铜合金薄板冷轧方法步骤

将0.4mm~2.0mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到0.1mm~1.5mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述多道冷轧加工道次压下量为0.01mm~0.2mm；扎制压力为0.1MPa~100MPa；轧制速度为0.01m/s~0.1m/s。
0.4mm~2.0mm厚度的钨铜合金薄板，由下述冷轧方法制得：在氢气保护气氛中，将0.4mm~2.0mm厚度的钨铜合金生板坯进行连续推舟液相烧结即可；其中，所述的连续推舟液相烧结的条件中推舟速度为0.15cm/min~0.5cm/min；烧结温度为1250℃~1550℃；保温时间为1~4小时。

钨铜合金薄板图片

优点

钨铜合金薄板冷轧方法涉及的钨铜合金薄板塑性较好，可以直接进行冷加工；同时烧结板坯浇薄，钨铜内部比较容易被材料表面应力带动而提高密度，降低表面硬化压力，从而进一步提高冷加工塑性，而且特别设计轧制工艺在轧制过程中变形量小，有利于精确控制板坯的厚度，减小板差，并能制得致密的钨铜合金薄板。

该方法对钨铜合金薄板直接进行多道次冷轧加工，冷加工塑性高；生产周期短，以生产厚度为0.5mm以下的薄板为例，能在一天内完成；并且该方法可根据成品要求，灵活调整烧结合金尺寸，消除热加工时易产生塑性变形不协调并产生界面开裂的缺陷，以生产0.5mm厚度的钨铜合金薄板为例，其综合成品率可达95%以上；并且该方法使用的生产设备投资小、占用场地小，特别适用于工业化生产。

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