钨铜薄板冷轧方法
钨铜薄板冷轧方法能显著提高钨铜合金的冷加工塑性、连续生产周期短、能耗低、生产效率高、设备投资小、占用场地小，适用于大规模工业化生产。
钨铜合金材料既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系数等特性，同时又具有铜的高塑性、良好的导电和导热性等特性，在大规模集成电路和大功率微波器件中，钨铜合金材料作为基片、嵌块、连接件和散热元件得到迅速发展。但是，钨铜合金在作为电子封装材料使用时，密度需大于98%理论密度，才能保证高的导热性，因此提高钨铜合金的致密度是保证钨铜合金材料性能的关键。
然而，现有钨铜合金的加工处理方法均存在一系列问题，首先涉及的问题就是生产周期过长，一般有2一3道生产工序，以生产厚度为lmm以下的钨铜合金薄板为例，其生产周期至少在2一5天以上；二是能耗高:热锻、热轧、退火等工序须采用大功率的高温加热炉，能耗较高;并且现有技术方法的成品率低，在高温加工时极易产生开裂报废，以生产lmm厚度的钨铜合金薄板为例，其综合成品率仅约50%；另外，现有技术方法的使用设备投资大，种类和数量较多，而且多数为大功率和大吨位的加工设备，需要较大的加工场地。
钨铜薄板冷轧方法所要解决的技术问题是克服了现有技术中钨铜合金薄板生产周期过长、能
耗高、成品率低、在高温加工时极易产生开裂报废，并且设备投资大，种类和数量较多，多数为大功率和大吨位的加工设备，需要较大的加工场地等缺陷。钨铜薄板冷轧方法能显著提高钨铜合金的冷加工塑性、连续生产周期短、能耗低、生产效率高、设备投资小、占用场地小，适用于大规模工业化生产。
钨铜薄板冷轧方法实施例案
其中，所述的1. 5mm厚度的钨铜合金薄板由下述方法制得：1. 9mm厚的钨铜合金薄板生坯(钨80wt % ,铜20wt，市售可得，下述实施例同此处)，将其在氢气保护气氛中，高温炉中进行连续推舟液相烧结，其中，推舟速度为0. 15cm,!min；烧结温度为1450 0C；保温时间为2. 5小时。
经计算，本实施例中制备产品的相对密度达到99. 5，一次成品率达到96，生产周期为1天。
钨铜薄板冷轧方法的积极进步效果在于，该方法对钨铜合金薄板直接进行多道次冷轧加工，冷加工塑性高;生产周期短，以生产厚度为0. 5mm以下的薄板为例，能在1天内完成;并且该方法可根据成品要求，灵活调整烧结合金尺寸，消除热加工时易产生塑性变形不协调并产生界面开裂的缺陷，以生产0. 5mm厚度的钨铜合金薄板为例，其综合成品率可达95%以上;并且该方法使用的生产设备投资小、占用场地小，特别适用于工业化生产。
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